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预混料的加工工艺与设备 随着我国经济的发展和生活水平的提高，人们对动物产品的需求越来越大，水产养殖的快速发展导致了山羊养殖成本70%的发展，成为中国的前十大产业之一。在动物饲料中, 预混料占据着极为重要的位子, 是全价配合饲料的核心组分。虽然预混料仅占配合饲料的0.5%～5%, 但对动物生产性能的提高、饲料转化率的改善以及饲料的贮存都有很大的作用。 预混料是添加剂预混合饲料的简称, 它是将多种微量组分 (包括各种矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物添加剂及其他添加剂) 与载体按要求配比, 均匀混合后制成的中间型饲料产品。预混料不仅在配方设计中体现出相当高的技术含量, 而且在原料接收处理、配料、混合、以及除尘等加工工艺方面具有较高的要求。 1 预混饲料的作用 预混料的生产目的是使微量组分添加剂经过稀释扩大后, 其有效成分均匀分散到配合饲料中。因此预混料具有以下特点: (1) 组成成分复杂。预混料一般包括6、7种微量元素, 15种以上的维生素, 2种氨基酸, 1～2种药物添加剂, 酶制剂和抗氧化剂等。 (2) 用量少、作用大。预混料仅占配合饲料的比例为0.5%～5%, 用量虽然少, 但对动物生产性能的提高、饲料转化率的改善以及饲料的保存都有极大的作用。 (3) 不能直接用于饲喂。预混料中添加剂的活性成分浓度很高, 一般为动物需要量的几十至几百倍, 如果直接饲喂很容易造成动物中毒。 预混料虽然在配合饲料中所占的比例很小, 但发挥着重要的作用。其主要作用有三点:是使添加剂的微量成分在配合饲料中分布均匀;二是通过预混工艺处理来补偿和改善微量成分的不理想特性;三是减少饲料加工厂的生产工序和投资。 2 预混合加工技术 2.1 预混料加工工艺 预混料具有原料品种多、成分复杂、用量相差悬殊、理化性能差异大、物料粒度细且许多物料具有毒性等特点, 大大增加了其加工的复杂性。科学、先进的生产工艺技术对预混料产品有着有高质量的保证。其加工工艺主要要求:一是工艺流程应简短;二是配料的精度要求高;三是混合的均匀度要求高;四是对原料活性和生产设备的保护;五是粉尘的控制。 2.2 预处理混料的选择 原料接收是保证饲料产品质量的第一道工序, 原料的品质对预混料的实际效用影响很大。优质原料的最基本要求是纯度高、不含有毒有害物质。维生素易氧化, 怕潮湿、光照、金属离子影响, 所以选择维生素原料时, 应选用经过特殊处理以保证其活性成分含量。常用微量元素原料是以硫酸盐化合物形式存在的, 其自身稳定性好, 但含有大量的结晶水, 会增加预混料产品中的水分含量, 导致成分损失, 引起结块影响流散性, 选择时一般要进行干燥预处理, 除去部分结晶水, 保证产品中的水分不超标。氨基酸、酶制剂的选择要保证原料的生物学效价, 药物添加剂和功能性添加剂不但要把握好添加量, 还要根据当地气候、原料状况以及加工工艺等因素考虑来正确添加量。预混料中所用的载体主要包括有机载体和无机载体两大类, 载体的选择首先要求无毒害、性质稳定、无活性;其次是承载能力强, 不影响原料成分活性以及对原料有良好的混合特性。 2.3 混合均匀度的保证 配料是预混料生产中最为重要的工序, 其准确性直接影响到预混料的质量、成本和安全性。配料要严格按照预混料配方的品种、数量进行准确配料, 配料时以净重数为准。正确选择配料秤和采取适宜的配料方法是确保配料准确的关键, 目前我国主要的配料方法主要有人工配料、自动配料和微量配料秤配料三种。每完成一批配料、投料都要及时做好记录。 原料的混合是预混料生产中最为重要的工序之一, 是保证预混料混合均匀性的关键之处。饲料混合虽然仅仅是一个物理过程, 但由于原料密度等特性差异, 必须要科学地选定设备、混合时间和合适的载体, 工艺流程尽量简洁, 力求混合均匀。要确保预混料混合均匀度高, 其变异系数不得大于5%。首先要有正确的投料顺序, 一般投料顺序是载体、微量成分、载体。其次是减少粉尘、消除静电、防止饲料分级。第三是根据不同的混合机类型确定合适的充盈度和混合时间。无论是哪种混合机, 适宜的装料状况是混合机正常工作的保证;混合机混合时间的多少, 也会影响混合机内预混料的混合均匀度, 混合机的最佳充盈度及混合时间可以参照设备的参数。一般双轴叶混合机的混合时间为5min左右, 以扩散和对流为主的立体混合机的混合时间为15～20min。第四是尽量减少微量组分在机械输送中的残留、污染, 要及时清理机器设备, 去除磁性杂质和大型杂质。 2.4 包装贮藏 包装不仅影响产品形象, 而且对预混料的质量也有影响, 特别是预混料中的一些微量组分会在贮存过程中逐渐变化, 失去活性。因此, 要求包装材料应采用无毒, 无害, 结实, 防湿, 避光的材料, 包装严密, 美观, 严防混杂。一般维生素要求在空调环境下贮