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连坯工艺的工艺分析 龙泉窑是中国历史上的著名窑，以其主要产于龙泉市而闻名。它开创于三国两晋,衰落于清代,再次复兴于当代,根据史料和考古发现,我们可以知道,龙泉窑生产瓷器的历史至少已经有1 700多年了,是中国制瓷历史上时间最长的一个瓷窑系,它的产品畅销于亚洲、非洲、欧洲的许多国家和地区,是流传最广的瓷系,是宋代五大历史名窑之一,影响十分深远。虽然,龙泉青瓷以釉色见长,但是,龙泉青瓷的器型也是非常之优美,令人耳目一新。 众所周知,瓷器器型主要是靠拉坯形成。龙泉窑的技术基础是在吸收越窑、婺窑和瓯窑的基础上,结合自己的特点,在千百年来的发展过程中,形成了自己独特而又完整的一套拉坯手法,使之成为一代名窑。2009年9月,龙泉青瓷传统烧制技艺被联合国教科文组织列为人类非物质文化遗产,其中当然包括龙泉青瓷的拉坯成型技艺。 龙泉青瓷传统拉坯工艺主要包括揉泥巴、拉坯、修坯等几个过程,笔者结合自身实践,对这3道程序做一简要论述,与大家交流。 一、 肿瘤的后加工 揉泥巴是拉坯的第一道工序,其做法是象和面一样将泥巴揉到一定的程度,使之便于拉坯。具体而言,是在拉坯成型之前,要先将泥土中的空气揉走,因为配好的泥土中充满着空气泡,如果容许这些空气泡留在泥中,在拉坯过程中会遇到很多问题,如泥土在拉坯过程中会局部变薄或折断,甚至有气泡冒出泥面而使得表面效果不理想,因此需要将泥中的气泡揉完,在揉掉气泡的同时还可以将泥土原来的记忆洗掉,最后将泥巴揉成一团没有裂痕和断层、干湿和软硬都均匀的泥块。 揉泥巴的方式。龙泉青瓷揉泥巴的方式不同于景德镇制瓷揉泥巴的方式,景德镇的揉法是羊头式,即在揉泥巴的时候,泥块揉成最终的形状是像个羊头一样,再揉成圆柱状。龙泉传统的揉法是菊花式,即在揉制过程中,一开始是使泥块的后部像菊花的花瓣一样,呈现出一层一层的图案。揉的方式与平时生活中揉面类似,只不过要注意揉的时候两只手的用力不一,右手扶住头部稍微用力,左手用力向下按,大体上是左手用6分的力度,右手用4分的力度,将要揉好的时候(揉好的标准是泥巴内没有气体,增加泥巴的紧密性,使其在拉坯过程中不易断裂,容易成型),两手用力均匀,将泥巴揉成为柱状后就可以收型,揉泥巴结束。 二、 旋转拉坯工艺 揉好泥巴后就可以开始拉坯。拉坯方式因时代不同,使用的拉坯工具不同而有所不同,古代拉坯基本都是手动拉坯,现在则采用电动拉坯机,因此方法也会有所不同。 拉坯,也叫轮制成型,传统龙泉青瓷的拉坯设备是辘轳,称为陶车、陶钧或辘轳。这种拉坯设备在龙泉许多窑址都有发现,其中还包括辘轳木轴上用的瓷质轴顶碗和轴箍(也叫荡箍)。 拉坯的第一步是扶正。拉坯工人手执木棍抵住辘轳转盘边缘上的助推洞眼,带动辘轳上面的圆轴,使转盘处于高速旋转状态,大概持续推动约1分钟左右的时间,放下抵住的木棍,借助转盘惯性作用继续旋转,制瓷工人把泥料放至转盘中央进行手拉坯操作。待惯性消失,转盘变慢或停止后继续用木棍抵住助推洞眼搅动转盘,直至感到泥坯在转盘中间为止。扶正是拉坯开动和正式拉坯的前提,不然即使泥土顺利开洞,也会一边厚一边薄或一边高一遍低。 扶正之后就要进行开洞。将固定好的泥土打开,用右手在泥土中央加压,形成一个器皿形状,在控制好器皿底部厚度之后就可以开始拉高器壁。主要方法是用手指同时挤压泥土的内壁和外壁,此时坯体会在旋转力和拉力的综合作用下慢慢上升,器壁受到挤压会变薄,在拉上来的时候需要速度缓慢,等到转盘旋转一圈后,手再向上随着器壁的升高而相应提高。经过这样的旋转拉坯方法,整个圈的所有位置的泥土受到同样的压力,厚薄会一样,不会造成半边上升而厚薄不均匀的情况出现。 现代拉坯工艺采用新型电动拉坯机,较传统辘轳,具有转速快,转速均匀稳定且具有可控速等优点,是一种万能的成型方法。无论是大件小件器皿,规则或不规则器型都可以采用拉坯车拉坯的办法完成,是当代龙泉手工青瓷制作中使用最为广泛的成型方法之一。拉坯成型操作主要靠双手的手掌与手指对泥料施加压力或拉力,用挤、拉、压、扩等方式对泥料进行可控调节,从而实现泥料在各种压力与拉力的作用下发生升高、缩短、扩展等变化目的的过程。在拉坯过程中也可以使用棍棒、竹片、海绵、竹刀、木刀等工具对泥坯进行最后修整,从而达到制瓷人要求的器型或效果。 器型相对较大的一般采用分段拉坯的方法,首先拉好各段器型,然后晾晒修坯,最后将各段泥坯镶接粘连成器。 下面以钵和洗的拉坯为例,具体说明龙泉青瓷的拉坯制作工艺。 第一步,扶正坯体。扶正泥巴在拉坯机上,揉好泥巴后,将其垫在石膏板上,放到拉坯机上(拉坯机有正反两种旋转,我国一般使用逆时针转法,日韩相反),把揉好的泥巴放到机器上,在转盘转动之前,先将泥块压在机器中央,形状就如同一个小山丘一样,在上面加水以增加湿滑,开动拉坯机成逆时针方向转动。在此过程中,一定要使泥块固定在转盘中央,其方