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异种材料搅拌摩擦焊技术研究进展 为降低质量、节约资源、降低成本、满足不同的使用条件，近年来，出于不同的角度使用不同材料的连接及其连接结构的安全长期应用越来越受到相关行业的重视。目前连接异种材料的常用方法主要有铆接和焊接等。铆接结构存在质量大、制造工艺复杂、密性差等缺点, 其结构强度一般不如焊接。传统焊接方法主要包括熔-钎焊、惯性摩擦焊、爆炸焊等。利用熔-钎焊方法焊接时, 由于不同材料的性能差异很大, 且在焊接过渡区极易形成多种脆性金属间化合物, 很难获得高质量的焊接接头。采用惯性摩擦焊方法焊接时, 只能焊接轴类规格的零部件。爆炸焊成本高、工艺难度高, 只适用于制备复合板, 不适用于平板材料的对接和搭接等。 搅拌摩擦焊 (Friction Stir Welding, 简称FSW) 是由英国焊接研究所 (The Welding Institute, 简称TWI) 于1991年研究发明的一种先进的新型固相连接技术, 具有高效低耗、焊接温度低于母材熔点、接头残余应力小、焊接工件变形小、环境友好等特点。与传统焊接方法相比, 搅拌摩擦焊对材料的适应性更强, 基本不受材料的物理化学性能、力学特性及晶体结构等因素的影响, 对克服不同材料间性能差异带来的焊接困难具有极大的优势, 因此搅拌摩擦焊焊接异种材料是技术发展的必然趋势。 经过20多年的发展, 搅拌摩擦焊已从技术研究迈向高层次的工程化和工业化应用阶段, 被焊材料也已从最先的铝合金逐渐扩展到镁合金、铅合金、铜合金、钢、钛合金、锆合金以及复合材料等, 但目前主要为同种材料之间的焊接。作者主要介绍了国内外异种材料搅拌摩擦焊的研究现状及发展趋势, 以期为我国搅拌摩擦焊行业的战略规划、技术研发及成果应用等相关工作的开展提供一定的参考。 1 轴肩压封法焊接结构分析 在搅拌摩擦焊专利许可协会的影响下, 科技界与工业界已经对该方法涉及的常用技术类术语进行了定义和认可。常用术语及定义, 如表1所示。 搅拌摩擦焊的工作原理, 如图1所示。在焊接过程中搅拌针要以一定速度旋转着插入被焊材料的结合界面处, 承受一定的向下压力且旋转着的搅拌头与工件之间的摩擦热使搅拌头前进方向上的材料发生强烈塑性变形。轴肩不但可以和焊接材料表面相互摩擦产生摩擦热, 而且还可以防止搅拌头在高速旋转时将塑化的母材从焊缝区喷射出去, 同时可以起到清除被焊材料表面氧化膜的作用。随着搅拌头的移动, 高度塑性变形的材料流向搅拌头的背后, 搅拌头后方的材料冷却后就形成固态焊缝。搅拌摩擦焊的主要接头形式, 如图2所示。 2 目前，异材料混凝土结构的研究 2.1 fsw工艺参数对接头成形的影响 Lee等通过FSW方法进行了铝合金A356和AA6061的对接试验。对接接头的分析结果表明, 与同种铝合金FSW接头中洋葱瓣状组织一般位于接头中部相比, A356-AA6061 FSW接头焊核虽然也存在两种材料相互层叠形成的洋葱瓣状组织, 但是偏向后向边一侧。对接接头的抗拉强度与A356母材强度基本一致, 与焊接工艺参数无关, 但接头焊缝抗拉强度与A356和AA6061铝合金的放置位置有关。当AA6061铝合金放在后向边时, 接头焊缝的抗拉强度普遍高于其放在前向边。究其原因发现, 焊核大部分由后向边的材料组成, 使焊缝抗拉强度在高强度的AA6061铝合金放置在后向边时较高。 Ouyang等通过FSW方法焊接了铝合金AA6061和AA2024。结果发现, 接头组织可以分为3个区:即由两种材料的分散颗粒组成的机械混合区、由两种合金条带交替层叠组成的漩涡状结构组成的搅拌塑性流动区和由两种合金母材组成的未混合区。铝合金AA6061和AA2024在接头中未发生冶金反应, 而是以机械混合物的状态存在。研究还发现, 随着FSW焊接速度的提高, 搅拌塑性流动区中AA6061和AA2024铝合金的条带宽度显著减小, 并且两种铝合金的机械混合程度亦趋向均匀。 Wert等利用FSW技术焊接了AA2024铝合金和20%Al2O3增强的AA2014铝基复合材料。结果发现, 接头中无漩涡状微观组织, 但存在金属条带, 最小厚为0.1 mm。研究还发现, 焊核中存在未知成分的低熔点共晶组织。 刘小文等利用信躁比试验设计和方差分析等方法研究了L6-LY12异种铝合金FSW工艺参数对焊接接头成形以及力学特性的影响规律。结果表明, 焊接工艺参数对接头强度影响的显著性顺序依次为压力P、焊接速度w和搅拌头旋转速度v。特别是对板材厚为5 mm的L6和LY12铝合金, 其最佳的FSW工艺参数:焊接压力为2.5 k N、焊接速度为37 mm/min、搅拌头旋转速度为950 r/min。利用该焊接工艺参数进行FSW焊接后, 接头的抗拉强度可达到115 MPa。 张伟等研究了3A21-6063异种铝合金FSW