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壳聚糖对低温废水处理浆的染色性能 对于报纸来说，染色和硬度是一个非常重要的品质指标。色度低意味着染料利用率低,导致染料的浪费,加大了后续废水处理的压力,同时也限制了染深色纸张的可能性;而牢度低则表明纸张上附着的染料容易脱落,给使用带来极大不便,如食品包装用纸染色牢度差,将对人身安全带来隐患。因此有必要通过提高色纸的色度及牢度来提高色纸质量,满足色纸消费的增长。 壳聚糖为从自然界中广泛存在的甲壳素脱乙酰基后而得到,具有可降解性、生物相容性和环境友好性,目前广泛应用于医药、环保、纺织、造纸等领域。壳聚糖与纤维素的化学结构十分相似,其氨基葡萄糖上C2连接氨基,可以断定壳聚糖、纤维素彼此间有良好的相容性及强的作用力,这给壳聚糖在造纸工业中的应用奠定了理论基础。近年来国内外对壳聚糖在造纸上的研究非常活跃,但主要集中在施胶、增强、助留助滤以及废水处理上,而用在色纸上的研究则较少。相反在纺织品及木材染色上,壳聚糖作为助染剂的研究已较为深入,其以良好的增深效果得到人们的充分肯定及广泛应用。因此将壳聚糖应用于增强纸张染色效果,不仅能拓宽壳聚糖在造纸行业中的应用范围,而且能提高色纸的质量及档次,减少废水污染,并推动废纸浆及高得率浆等低白度纤维原料的应用,意义重大。 本文选择两种不同直接染料,Cartasol Red 2FGN liquid直接染料以及Cartasol Blue K-2R liquid阳离子直接染料对纸张进行染色,通过在染色过程中加入壳聚糖,研究壳聚糖黏度、用量等因素对成纸色度及牢度的影响,同时就壳聚糖与硫酸铝的协同效应进行研究。 1 实验 1.1 阳离子直接染料 短纤漂白硫酸盐浆板,取自福建南纸股份有限公司;Cartasol Red 2FGN liquid直接染料,Cartasol Blue K-2R liquid阳离子直接染料,壳聚糖(脱乙酰度85%),工业品;硫酸铝(分析纯)。 1.2 实验方法 1.2.1 l-1染料母液的制备 精确称取0.25 g纯液体染料,加入蒸馏水稀释,小心转移至500 m L容量瓶中,定容,摇匀,制得0.5 g·L-1染料母液备用。用1%冰乙酸溶解壳聚糖,制成5 g·L-1的壳聚糖溶液,备用。 1.2.2 壳聚糖溶液制备 撕碎浆板、浸泡,利用PFI磨浆机磨浆,打浆度38°SR。称取4 g绝干浆,加蒸馏水配制成2%浆浓,疏解均匀,移至恒温水浴锅中。调节温度至40℃,往浆料中加入壳聚糖,搅拌1 min,再加入染料边搅拌边染色15 min。染色完成后在圆形抄片器上抄造定量120 g·m-2的纸样,压榨烘干,制得色纸。 1.2.3 染色效果评定 色度测定在Color i7分光光度计上进行。以未加壳聚糖染色纸样作为对照样,测出色纸L*、a*、b*及△E值,并以色差△E值评定染色效果。其中: 式中:△L*为2个被测试样明度指数L*之差;△a*为2个被测试样色度指数a*之差;△b*为2个被测试样色度指数b*之差。色差△E和目视色差感觉的关系如下:0~0.5微(微微感觉到);0.5~1.5稍(稍有些);1.5~3.0显(明显);3.0~6.0甚(显著);6.0~12.0大(12.0以上很大(非常大)。 1.2.4 水洗前后e差值的测定 以耐水色牢度评定固色效果,过程参照纺织品耐水色牢度测试。将色纸剪成5.7 cm×5.7 cm的规格,在室温下浸入水中15 min,之后取出纸张,晾干,在Color i7分光光度计上测定色度,算出水洗前后的△E差值。通过与未加壳聚糖的色纸水洗前后△E差值进行比较,评定加入壳聚糖对纸张染色牢度的影响。 2 结果与讨论 2.1 纤维表面的静排 直接染料带有阴离子,在染色过程中会与同样带负电的纤维素产生静电排斥,只有染料靠近纤维到一定程度后,二者分子间作用力大于静电排斥力,染料即吸附到纤维表面。以下分别考察壳聚糖的黏度、用量以及溶液酸碱度对染色效果的影响,同时就其与硫酸铝的协同效应进行研究。 2.1.1 壳聚糖增深效果 选用黏度为24、55、180、260 m Pa·s的壳聚糖,用1%冰醋酸溶解,并分别加入浆料中,用量各为1%(对绝干浆,下同),考察壳聚糖黏度对纸浆染色的影响,结果如图1所示。 由图1看出,壳聚糖加入后成纸色度均要比未加壳聚糖的标准样深,产生明显的增深效果。原因为当壳聚糖加入到浆料中,其上所带正电荷与纤维表面所带负电荷结合,屏蔽负电,从而对纤维与染料的结合产生促进作用;同时壳聚糖上大量存在的氨基形成“染座”渗入纤维内部,促进染料与更多纤维结合,提高上染率。另外,从图中还看出,随着壳聚糖黏度的增加,色差△E逐步提高。这可能是因为壳聚糖黏度在比较小时,即分子量较小时,其虽能与纤维发生键合,但结合力还不强,在染色过程中较容易重新脱落,促进染色作用减弱,相比较大黏度的壳聚糖而言,增深