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项目名称： 锻造仿真软件项目 货物名称： 锻造仿真软件项目 编制： 校对： 会签： 审核： 批准： 日期： 要求具有淬火TTT曲线计算功能、流动应力计算功能、材料本构模型 转换功能。 要求具有与主流结构CAE软件（如ANSYS等）的数据接口功能。 切削分析要求（如有） 要求具有强大的材料成形分析能力，可以用于冷、温、热成形过程的 模拟，包括切削及回弹变形、加热冷却等工艺，提供极有价值的工艺分析数据。如： 材料流动、加工升温、切削力、刀具应力、工具磨损、成形缺陷（如温度、断裂及裂 纹扩展、切削屑形状、流线紊乱、回弹变形）等。 求能够对切削成形过程中的温度场、应力场、损伤进行分析。能够考 虑冷却液的冷却作用并计算切削面的组织变化。 能够模拟刀具切削任意路径的设置。通过坐标及角度变化实现复杂切削 方式的模拟。 要求具有刀具应力分析和刀具磨损分析功能，刀具应力分析可实现耦合 式及非耦合式分析。 要求具有专业机加工分析模板，能够模拟典型机械加工过程（如车削、 铳削、钻孔等），并能对刀具受力情况、磨损、加工温度场、切削屑形状进行分析。 要求具有多种车刀、钻刀模型数据库及自定义方式，更方便地生成刀具 模型。 够进行机加工过程中刀具、工件温度场的分析，获得升温数据。 能够通过多方案计算优化刀具结构及加工工艺参数，包括进给量、切削 速度及深度等。 能够考虑刀具涂层材料和厚度的影响。 要求能对各种计算结果生成云图、矢量图、等值线（面）、力-行程（时 间）曲线等图形显示，能显示材料变形流线分布和点迹场变量追踪，切削屑形状、切 削力、温度场、变形量等数据。 加热分析要求 要求具备感应加热、电阻加热及加热炉模型，能够真实反映加热炉内的 工件温度场加热结果，并考虑真实的加热炉设计参数、工件装料方式、加热效能等； 机械连接模块（如有） 要求具有机械连接分析能力，能够用于自冲钾接、压钾、拉钾、钾接 后的拉伸试验过程的模拟，支持双层板、三层板以及加胶的钾接；支持横向拉伸、剪 切拉伸等的模拟； 自冲斜接工艺能够进行自动测量咬边、垂直咬边、距离底部厚度、钾钉 头最终位置、缝隙距离、足部直径、钾钉头直径、钾钉展开率、最大冲压力； 能够在同一进程树中，可以创建锻造、热处理、机械连接、拉伸实验等 类型，能够在进程树中对创建的分析工艺进行复制并修改分析类型，便于不同工艺类 型的分析模型的创建； 喷丸分析模块（如有） 喷丸向导设置界面，自动完成单个颗粒和多个颗粒撞击金属表面模 拟计算； 自动提取颗粒不同角度和能量的撞击的深度、直径、应力、应变、 残余应力等数据，并绘制曲线； 定义喷嘴直径及多个喷嘴同时对不同区域进行喷射； 获得喷丸工艺的多种结果数据，包括工件表面冲击速度、冲击角度、 区域打击量、打击密度、残余应力、应变等结果； 2.3硬件、系统支持要求 要求软件具有良好的硬件和系统适应性，满足以下要求： 要求软件在各种架构的硬件系统上均能正常运行，包括但不限于：Intel 32-bit Intel 64-bit、Intel EM64T、AMD 32-bit、AMD 64-bit、以及各种 RISC 架构等。 软件应支持各种类型的主流操作系统,包括但不限于:Windows 7/8/10、 Windows XP Windows Vista各种Linux等，可以部署在中国重汽工艺仿真平 台使用。 软件本身没有计算规模限制，实际处理问题的大小取决于计算机等相关硬 件的配置。 软件提供不少于4套可并发使用的前后处理模块。 软件具有8核以上并行能力，可以实现8核以上的并行计算。 软件具有批处理求解程序，可以实现多种方案的连续排队求解计算，无需 人工干预。 四、项目组质量保证要求 基本维护期为一年，且为免费，自双方代表在验收报告上签字之日起计算。 维护期内，乙方负责对其提供的产品升级进行技术支持，不收取额外费用。在此 期间提供本地技术支持。 维护服务内容 安装服务：负责安装和调试，并提供培训和相应的技术支持 升级服务：在免费维护期内，提供合同规定的应用程序的免费更新和升级 咨询服务：在免费维护期内，提供免费的、多种形式的技术咨询服务 响应时间：免费维保期内提供7X12小时技术支持，软件产品故障或实施问 题需在48小时内开发修补BUG的PATCH或者相应的处理办法，；免费维保期外， 针对非扩充性功能以及由于系统开发疏失所引起的系统障碍，要进行及时且免费的修 改与支持。系统发生故障时，可远端指导在12小时内给予解决。如无法解决需在 24小时内达到现场并解决。 培训服务:提供至少1次专项培训（不少于5个工作日），培训内容包括但不 限于以下内容。 功能和操作培训：使相关人员了解系统的技术架构，熟悉系统功能的操作方法 参数定制：使相关人员熟悉项目日常维护以及介绍日常遇到的问题和解决方法 五、验收