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实验室通风工程施工方案一 、 PVC 风管 安 装 施工 方 案 （一）、 主要使用加工机具 1. 手提式切割锯。 2.. 电热式塑料焊枪。 3.. 木工刨刀、小手锤， 4 手枪钻，角磨机， 冲击钻等工具。 （ 二 ）、 施 工 程 序 施工前项目经理和专业工程师应 到达工地现场，确定施工图纸、技术方案、 施工方案、施工配合方案，并向现场工程师交底； 现场工程师必须熟悉现场施工环 境和施工图纸，熟悉系统布局和通风设 备、风 管、风口布置及设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口 制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。 二） 施工工艺规 GB50243-2016 通风于空调工程施工质量及验收规范。 T-635 塑料风管及附件。 PVC 风管常用于腐蚀性气体的送排风。 工艺流程为：下料 —制作—焊接—加固—运输 —安装。 PVC 风管优点是耐腐蚀，密封性好；缺点是不耐高温，加工的灵活性也不如镀锌板。 PVC 风管在加工时应尽量减少风管的变径，分支管道可在主管道上开口做变径引出。当 风管长度超过 20m 应加伸缩软接，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可 以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现 象，两端尺寸相等， 软接长度一般为 200mm ；风管边接方式： 可以采用套管式承插焊接， 也可以法兰连接。本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。 矩形风管用料表 矩形风管加工规格（mm ）PVC 矩形风管加工规格（mm ） PVC 板用料厚度（mm ） 800 6mm 800 1250 8mm 风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺， 下料准确。 既能保证下料的速度，又能使 因为PVC 材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利，下料时勤测量以保 证下料的风 管的精确。单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手提切割锯。 管料片通过工具将扳边刨平，去掉毛边也可以在角磨机作坡口，手提角磨机， 的灵活性，使用与在现场使用。 锯好的风 ，具有较强 风管的加工。 风管的加工场地必须平整，施工无特殊要求时一般图纸所示风管规格为风管的内尺 寸，现以矩形风管为例解释加工风管的注意事项， 焊缝焊接前必须打破口。加工好的风管风管在搬运过程中要轻拿轻放。 风管的焊接。 风管焊接采用热风焊，PVC 专用焊条。规范规定：S =5mm 以下板材采用单面焊， S =5mm 以上板材采用U 形双面焊，或X 形焊缝。二者相对来讲U 形焊缝有较好的强 度。焊接时注意组对好的风管有无扭撬现象，焊缝应饱满，焊条排列应均匀、美观。焊好 的风管表面应无断裂、假焊等缺陷，焊条节应错开，焊条在被熔焊的接触面，不得有枯焦 与断裂现象，如出现时应及时用刀具剔除，重新进行焊接。由于外界的气候、温度、气流 变化对焊接工艺影响较大，所以风管宜在室内焊 接。由于 PVC 风管的强度及韧性较差， 比较笨重，为了便于运输，每一管段长度加工长度宜在三米左右。 风管的加固、运输 由于PVC 风管的强度及韧性不大，所以需要加固。规范要求：直管段的 630 — 800 mm 的风管应在风管内部加固，其加固的 PVC 厚度不应小于风管的板材厚度，加固条与风管 必须满焊， 加固条排列均匀、 整齐，避免出现歪斜现象。 为了保证锁角表面的美观、 整齐。 焊接完毕后应用摆放好，被免损坏及损伤。 由于 PVC 风管容易被，较脆，容易断裂和损坏。故风管在运输过程中应将风管固定 并保护 风管的连接 由于 PVC 风管常用于输送腐蚀性气体或在有腐蚀性的环境中使用，因此管道安装时 应尽量采用套管式承插连接， 既可以保证风管的密封性， 又可以避免风管内的腐蚀性介质 对法兰、金属螺栓的腐蚀以及法兰缝隙的泄漏。 为保证接口的强度不低于风管的强度， 套 管式承插连接时采用的板材厚度不能小于风管的板材厚度， 对接时风管的接口应光滑、 平 整，应该尽量减少管与套管间的间隙， 接口采用满焊。 风管管件的制作 PVC 风管因其板材厚不易操作，作圆弯头、矩形弯头以及异径管件， ，下异径管的圆 弧弯头的内弧尽量采用内斜角的形式， 这样既可以减小施工难度， 又不增加该处风管的局 部阻力，还能保证管件外观的工整。 风管的吊装 风管安装一般一吊架为主， 也可以使用托架， 管架与金属风管相同， 管架底部和风管 为水平，风管吊架间距一般为 2~3m ， PVC 风管因其板材较厚较重，所以在吊装中支吊 架及吊点的强度较金属风管要高， 在风管就位完毕，标高水平调整后方能进行风管的连接， 采用套管式承插连接， 接口采用满焊， 否则会出现风管的扭撬现象。 为保风管的洁净度要 求，风管在安装前必须将风管内清洗干净，并使其干燥。 风管的阀件 9 ?风管的阀件安装有两种