大体积混凝土施工配合比设计及温度控制.docxVIP

大体积混凝土施工配合比设计及温度控制余巧宁霍斌 中铁大桥局集团第五工程有限公司武汉天兴洲大桥 关于大体积混凝土的定义与规定，美国混凝土学会（ACI）规定为：“任何就地浇筑的大体积混凝土，根据其尺寸之大小，必须要求采用措施解决水化热随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。日本建筑学会标准（JASS5）则规定为：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25°C的混凝土，称为大体积混凝土”。而目前我们国内对大体积混凝土尚无一个确切的定义，多数论著认为：“结构断面最小厚度在1m以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25C。” 武汉天兴洲大桥正桥I标段引桥4广20#承台均属于大体积混凝土结构，而大体积混凝土的施工首要问题就是配合比的优化设计，同时在施工前必须做好充分的混凝土温控与防裂准备。大体积混凝土结构一方面因混凝土浇筑量大，由于水泥在水化过程中释放出大量的热量，但混凝土的传热性能差，结构内部热量不易散发，形成内外温度差，导致混凝土发生应变，另一方面结构物的约束力会阻止这种应变，产生温度应力，一旦温度应力超过混凝土所能承受的极限抗拉强度时，就会产生温度裂缝。因此，解决大体积混凝土水化热的问题，不仅要利用原材料来降低水化热的温升，同时应当严格控制混凝土的内外温度之差。 但大家都知道，我国关于大体积混凝土产生的水化热温升及温度控制并没有一个统一的规范和控制措施。美国ACI委员会成员Paul和Michael在多伦多做的试验为我们在这方面的研究及实施提供了部分的依据。其研究采用截面为1.37mX2.80m的试验梁，每立方米混凝土含普通硅酸盐水泥450kg、粉煤灰和硅粉共110kg，水灰比为0.28，集料最大粒径为10mm，并掺加少量的高效减水剂。在试验梁跨中截面的上表面、中心、下表面处设置热电偶用于测试混凝土各测点各时段的温度值。最初规定混凝土内部测点的最高温度不超过60C，最大温度梯度不超过20C/m。热电偶的测试结果表明混凝土内部测点的最高温度达到68.5C，最大温差达到37.5C，远远超过开始设置的标准，裂纹的产生不言而喻。经分析，超标的主要原因是水泥用量大，骨料粒径较小，混凝土入仓的温度高。综合上述试验，我们应在满足承台施工的前提下，尽量减少水泥的用量，掺加粉煤灰等掺和料，选用合适的外加剂，选择较大粒径的粗细骨料，严格控制混凝土的入仓温度，根据环境温度与混凝土内部温度，采取有效的温控、降温系统，方能尽可能减少和避免裂纹的产生。 在浇筑前，我们必须对混凝土的最高温度进行理论推算，对混凝土配合比进行优化设计和筛选，按规范要求设计和布置混凝土的温度测试设备，并应规定由专人测试、记录温度数据，再根据测试所得的温度数据，指导现场工作人员，操作降温系统。 以下，我们将配合比的设计、混凝土的热工计算、测温系统及降温系统的布置一一说明。 一、配合比的优化设计 1）为了降低水泥水化温升，减少混凝土的内外温差，控制温度应力，避免产生混凝土裂缝，从而提高混凝土抗裂、抗侵蚀等耐久性，提高结构物的后期强度，改善混凝土拌合物的和易性；2）配合比原材料确定： a、采用华新堡垒牌普通硅酸盐水泥（P.O42.5），碱含量V0.6%，C3AV0.8%b、采用“双掺”技术，既在混凝土内掺加一定数量的粉煤灰和外加3剂，粉煤灰为青源热电优质的II级粉煤灰，外加剂为荆州强达SF-2型缓凝高效减水剂，外加剂的缓凝时间能满足施工的要求，使混凝土拌合物的初凝时间达到20h~30h（更大限度的减缓混凝土水化热峰值时间），其减水率在15%以上，且能良好的改善混凝土的和易性和工作性；c、粗细集料：粗集料选用阳新5~31.5mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量＜12%，压碎值＜10%，含泥量V0.7%，泥块含量＜0.25%。细骨料采用洞庭湖或巴河出产的优质中砂，含泥量V2.0%，泥块含量V0.5%。因为增大骨料粒径，可减少用水量及水泥用量，混凝土的收缩和泌水也可随之减少。 通过试配，在9组配合比试验中，筛选出最优配合比如下表1:表1 材料 水泥C 砂S 碎石G 粉煤灰F 水W 外加剂 SF-2 每m3用量 250 815 1037 100 161 7.35 配合比 1 3.260 4.148 0.400 0.644 0.0294 配合比试验数据如下表2:表2 坍落度 坍落度扩展值 R(MPa) 7 R28(MPa) 初凝时间 砂率 混凝土容 重 （kg/m3） 190mm 460mm*450mm 25.8 35.7 约22h 0.44 2370 注：6月4日~6月7日参照《铁路混凝土结构耐久性设计与施工规范（讨论稿）》，做混凝土抗裂性能对比试验，未发现裂纹，因此可判定该配合比的混凝土抗裂性能良好。 二、混凝土配合比