精益生产规划样本.docVIP

中华人民共和国南车精益生产实行规划 （试行稿） 一、前言 精益生产方式是由驰名世界丰田生产方式发展而来，其中“精”表达精良、精准、精美；“益”表达利益、效益。精益生产方式反映了制造业在重复性生产过程中管理思想，即通过生产过程整体优化，持续改进，理顺物流，杜绝过量生产，消除无效劳动与挥霍，有效运用资源，提高产品质量，减少制导致本，达到用至少投入实现最大产出目。 中华人民共和国南车自启动精益生产以来，通过理念培训，建立示范区，履行5S、TPM等基本改进活动，对精益生产结识逐渐提高，精益生产带来变化和改进效果得到承认。精益生产在中华人民共和国南车处在逐渐被认知、基本改进工具初步应用、以点带面导入初级阶段。 面对“新南车，新发展”战略规定，为夯实做好精益生产工作，结合工作实际，制定精益生产实行规划。 二、实行精益生产优势和劣势 1、中华人民共和国南车实行精益生产优势 制定了明晰公司发展战略和战略发展目的； 把精益生产作为战略发展办法； 精益生产实行组织建立； 精益生产理念得到宣贯，精益生产工具和办法得到初步应用； 试点区域起到了良好示范效应。 2、中华人民共和国南车实行精益生产劣势 老式管理模式和机制束缚； 公司管理数据化、原则化比较弱； 缺少对精益生产全面、深刻理解； 精益生产工作机制不健全； 精益生产示范区域运营不稳定。 三、实行精益生产指引思想和工作原则 （一）指引思想 适应中华人民共和国南车“战略纲要”新规定，宣贯精益生产思想，实践精益生产理念，把实行精益生产、塑造精益文化作为中华人民共和国南车强化管理、提高品质、提高效益重要办法，为实现中华人民共和国南车“打造行业一流、世界知名，具备国际竞争力轨道交通装备公司努力。 （二）工作原则 ——总体规划、分步实行原则。结合实际状况，分期导入，分步实行；通过试点树立精益标杆，引导管理理念转变；通过生产组织方式变化，用生产现场暴露管理问题并拉动问题解决，实现由现场改进到管理提高。 ——对标世界一流公司原则。同国际轨道交通先进公司对标，发现差距，明确目的。 ——追求可衡量财务收益原则。精益生产改进获得成果应以公司财务部门确认并可计量收益为准，精益生产改进减少单件产品实耗工时和物耗等，应逐渐转化为公司原则工时和原则物耗，以巩固精益生产成果，提高公司效益。 ——持续改进重在墓础原则。以现场为出发点和落脚点，从工艺流程优化、物流改进、质量改进等入手，运用精益工具和办法，夯实有效地开展精益基本改进，夯实现场管理。 ——以人为本、全员参加原则。通过实行精益生产，提高员工能力，让精益理念融入员工血液，哺育精益文化。 四、工作目的 1、总体目的：宣贯精益生产思想，实践精益生产理念、塑造精益文化；通过实行精益生产，提高中华人民共和国南车在品质、效率、效益方面竞争力；提高管理竞争力；形成具备南车特色精益生产方式。 2、详细指标 重点环绕品质、效率和效益开展工作、通过精益生产持续推动，到实现中华人民共和国南车整体运营水平达到如下目的： ——贯彻实行国际先进质量管理原则，质量管理体系有效运营； ——产品实物质量达到国际先进水平； ——总资产周转次数比提高50%，由0.8次提高到1.2次； ——存货周转次数比提高130%。由3.5次提高到8次； ——可比产品原则工时逐年减少； ——可比产品原则物耗逐年减少（采用基期价格计算）。 依照上述总体目的，各子公司参照本单位数据拟定将来五年详细改进目的（参照附件3）。 五、精益生产实行方略 履行精益生产并非一项活动，而是持续变革并无终点路程。中华人民共和国南车实行精益生产采用分阶段方略。 （一）第一阶段：——，完毕精益示范区运营。 【基本构筑方向】 1、确立示范区运营、维持、点检评价机制和改进目的； 2、建立流程化布局，按照工艺流程排布设备和工序； 3、建立规范示范现场，如5S、TPM、班组建设等； 4、建立现场作业基本规则——原则作业和作业原则； 5、建立适应小批量制造和搬运物流规则和管理流程； 6、实行提案改进活动；勉励员工参加改进； 7、初步导入自働化精益品质理念。 【基本达到目的】 1、培养精益人才，为建立中华人民共和国南车专家组奠定基本； 2、试点区域获得初步成果（效率、效益、品质等）； 3、规则（作业、物流等方面）有效运营； 4、主产品装配线基本导入拉动生产（机、客、货、城轨）； 5、初步掌握精益生产理念和办法。 【详细实现指标】 ——全面实行中华人民共和国南车17项工艺管理原则； ——ISO9001质量管理体系复评合格率100%； ——工艺文献覆盖率达到95