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一种防坠自锁器的制作方法 1.本实用新型涉及自锁器术领域，具体是一种防坠自锁器。 背景技术： 2.自锁器一直在人体下方自由跟随人体上、下，人体一旦下坠即自动快速锁 止，具有结构先进、合理，锁止快速、稳定，下坠距离更短，冲击力更小，安 全系数更高，上下攀登更方便等优点，应用于电力、石油、通信、船舶、建 筑、外墙喷涂、清洗等高处作业场所。 3.但是目前市场上关于高空作业场所用的自锁器存在着一些缺点，传统的自锁 器结构较为单一，自锁能力不足，且在使用过程中，对于工作人员的连接性不 够牢靠。因此，本领域技术人员提供了一种防坠自锁器，以解决上述背景技术 中提出的问题。 技术实现要素： 4.本实用新型的目的在于提供一种防坠自锁器，以解决上述背景技术中提出的 问题。 5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防坠自锁器，包括自 锁壳体，所述自锁壳体的前表面位于中部位置处嵌入开设有卡接槽，且自锁壳 体的内侧位于一端位置处贯穿设置有环形卡管，所述自锁壳体的一侧位于顶端 位置处转动连接有自锁臂 a，自锁壳体的一侧位于底端位置处转动连接有自锁 臂 b，所述自锁臂 a 的顶端设置有锁止齿架，所述自锁臂 b 的顶端设置有锁止 环，所述自锁臂 a 与自锁臂 b 通过传动支杆连接，所述传动支杆的一侧位于底 端位置处固定有挂环，所述挂环的内侧挂接有连接机构。 6.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构包括锁扣架，所述锁扣架的 一侧转动连接有锁扣螺杆，所述锁扣螺杆的外侧套接有紧固螺帽，所述锁扣架 的内侧位于底端位置处贯穿连接有承压支柱，所述承压支柱的外侧套接有减压 弹簧，且承压支柱的底端设置有绳索环，所述绳索环的内侧挂接有连接绳索。 7.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁扣螺杆的顶端嵌入开设有与锁扣架 相适配的定位卡槽，且锁扣螺杆与锁扣架通过紧固螺帽封闭卡合。 8.作为本实用新型再进一步的方案：所述承压支柱的外径与减压弹簧的内径相 适配，且承压支柱通过减压弹簧与锁扣架弹性连接。 9.作为本实用新型再进一步的方案：所述环形卡管的数量为两组，且环形卡管 相对于自锁壳体的水平中线呈正、反向对称排列。 10.作为本实用新型再进一步的方案：所述自锁臂 a 与自锁臂 b 的结构相同，且 自锁臂 a 与自锁臂 b 通过传动支杆同步转动。 11.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁止齿架的顶端设置有咬合锯齿，所 述锁止环的外侧设置有防滑齿槽。 12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 13.本实用新型通过传动支杆带动自锁臂的同步转动，在锁止齿架与锁止环的配 套组 合下，当工作人员意外坠落时，能够起到双重的锁止作用，进而加强自锁器的 锁紧能力，提高工作人员的高空施工安全，且在使用过程中，通过连接机构对 自锁壳体于工作人员的锁扣连接，取代了传统扭簧形式的弹性挂接方式，进而 提高自锁器与工作人员的连接紧密性。 附图说明 14.图 1 为一种防坠自锁器的结构示意图； 15.图 2 为一种防坠自锁器中自锁壳体的结构示意图； 16.图 3 为一种防坠自锁器中连接机构的结构示意图。 17.图中：1、自锁壳体；2、自锁臂 a；3、卡接槽；4、环形卡管；5、自锁臂 b；6、锁止环；7、传动支杆；8、挂环；9、连接机构；91、锁扣架；92、锁扣 螺杆；93、紧固螺帽；94、承压支柱；95、减压弹簧；96、绳索环；97、连接 绳索；10、锁止齿架。 具体实施方式 18.请参阅图 1～3，本实用新型实施例中，一种防坠自锁器，包括自锁壳体 1， 自锁壳体 1 的前表面位于中部位置处嵌入开设有卡接槽 3，且自锁壳体 1 的内 侧位于一端位置处贯穿设置有环形卡管 4，环形卡管 4 的数量为两组，且环形 卡管 4 相对于自锁壳体 1 的水平中线呈正、反向对称排列，在对自锁器使用过 程中，工作人员通过卡接槽 3 将自锁壳体 1 初步卡接在高空缆绳上，进而工作 人员转动自锁壳体 1，使正、反向对称排列的环形卡管 4 卡合套接在高空缆绳 上，将自锁壳体 1 与高空缆绳卡合连接。 19.自锁壳体 1 的一侧位于顶端位置处转动连接有自锁臂 a2，自锁壳体 1 的一 侧位于底端位置处转动连接有自锁臂 b5，自锁臂 a2 的顶端设置有锁止齿架 10，自锁臂 b5 的顶端设置有锁止环 6，自锁臂 a2 与自锁臂 b5 通过传动支杆 7 连接，自锁臂 a2 与自锁臂 b5 的结构相同，且自锁臂 a2 与自锁臂 b5 通过传动 支杆 7 同步转动，锁止齿架 10 的顶端设置有咬合锯齿，锁止环 6 的外侧设置有 防滑齿槽，在工作人员使用自锁器过程中，当工作人员向上移动时，带动连接 机构 9 向上移动，进而连接机构 9 带动挂环 8 向上移动，通过传动支杆 7 带动 自锁臂 a2 与自锁臂 b5 的同步向上