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电磁成形现状及发展 【摘要】电磁成形工艺是一种新兴的高能率成形技术，在工业生产中应用十分广泛。本文介 绍了电磁成形在国内外的发展现状及电磁成形在管材成形、平板件成形等方面的应用，并阐 述了怎样用有限元方法精确求解电磁成形过程。最后提出了电磁成形存在问题及解决办法， 展望了电磁成形的应用前景。 关键词：电磁成形；管材成形；平板件成形；有限元方法 前言 电磁成形工艺是一种新兴的高能率成形技术，是利用瞬间的高压脉冲磁场迫 使坯料在冲击电磁力作用下，高速成形的一种成形方法。电磁成形属于高能 （高 速率）成形技术，高能（高速率）成形技术种类不少，但是电磁成形排除了爆炸 成形的危（wei）险性，较之电液成形更方便 。从20世纪50年代末，电磁成形在国内 外迅速发展起来，成为金属塑性加工的一种新的工艺方法，深受各工业国的高度 重视。现已广泛应用于机械、电子、汽车工业、轻化工及仪器仪表、航空航天、 刀兵工业等诸多领域，应用前景十分广阔。 电磁成形可广泛应用于平板成形、板材冲裁、冲孔、管材电磁胀形和缩径、 翻边和连接、压印和成形、多工序复合成形、组装件的装配、粉末压实、电磁铆 接、电磁焊接及放射性物质的封存等，对一些特殊零件是优先选用的成形方法。 如大型构件的精密校形、膜片无毛刺冲裁、复杂外形管件加工、导弹卡箍成形、  仪器舱校形、飞机透平发动机舱成形 、扭矩轴及连杆装配；汽车空气调节储存 器、热交换器、万向接头架、凸轮、齿轮等与驱动轴或者万向轴管的连接；熔断器、 绝缘器等电子元件的装配；核工业中燃料棒的成形、核废料容器的密封；电磁铆 接已被泛用于波音 737、747、767；而电磁粉末压制为电磁成形技术在功能陶瓷 行业、敏感元件和传感器行业又开辟了广阔的应用前景。 电磁成形是利用磁场力使金属坯料变形的高速率成形方法。因为在成形过程 中载荷以脉冲的方式作用于毛坯，因此又称为磁脉冲成形。电磁成形理论研究主 要包括磁场力分析和磁场力作用下工件的变形分析，以及高速率条件下材料成形 性的研究等。电磁成形过程涉及电动力学、电磁学、塑性动力学、热力学以及应 力波理论等多学科的内容，由于多学科交叉的复杂性及多种高度非线性，使电磁 成形理论研究变得非常复杂。 随着汽车、航空航天等创造业结构轻量化的发展趋势，高强度低成形性材料 (如钛、铝、镁合金等)应用日益增加。由于电磁成形可以提高难成形材料的成形 性并减小工件回弹，因此，可以克服这些材料的成形艰难，促进其在轻量化结构 中的应用。虽然从原理上讲，电磁成形技术可以用于加工这些难成形材料的复杂   形状工件，然而，这需要设计复杂的成形系统来控制磁场和作用于工件上的磁场 力在空间上的瞬时分布。这种系统复杂性使电磁成形工艺以往只局限于加工轴对 称形状的工件。为了解决这一问题、进一步推广电磁成形工艺应用，泛博学者对 电磁成形技术进行了逐渐深入的理论研究。 1 国内外电磁成形技术的发展概况 电磁成形技术的研究始于20世纪60年代的美国。20世纪20年代，物理学家 Kaptilap在脉冲磁场中做实验时发现，形成脉冲磁场的金属线圈易胀大、胀破， 这一现象启示了人们对电磁成形原理的思量。1958年，美国通用电力公司在日内 瓦举行的第二次国际和平原子能会议上，展出了世界上第一台电磁成形机。1962 年，美国的Brower和Harrey发明了用于工业生产的电磁成形机。从此电磁成形引 起各工业国的广泛关注和高度重视，电磁成形技术的研究取得了不少的应用成 果，其中美国和前苏联在此领域处于率先地位。70年代初，前苏联专家研究了放 电过程中毛坯变形对加工线圈和毛坯系统放电回路参数的影响，指出RLC回路只 有在小变形时才 近似应用；对电磁成形和静力成形两种条件下压筋和成形半球 时毛坯的极限变形程度进行了比较，指出铝合金、黄铜等电磁成形时的极限变形 程度均高于静力成形时的极限变形程度，认为材料塑性提高是由于脉冲变形时变 形分布更加均匀、材料强化降低等原因造成的；并于1979年研究了平板线圈的磁 场分布，指出其分布的不均匀性 (中心较弱，线圈1/2半径处最强)是导致毛坯中 心浮现冲压不足现象的主要原因。20世纪60年代中期，浮现了储能为50kJ 、200kJ 和400kJ 的电磁成形机。20世纪70年代中期已有400多台电磁成形机运行于各种生 产线上。到了20世纪80年代中期电磁成形已在美国和前苏联、日本等国家得到广 泛应用。1994年Makoto