锚杆施工工艺标准.docxVIP

锚杆施工工艺原则 合用范畴:锚杆可分为土层锚杆和岩层锚杆,本工艺原则合用于土层锚杆。当需要控制支护构造变形时，应采用全长粘结型锚杆及预应力锚杆，锚杆宜采用钢筋、钢绞线或高强钢丝。 第一节、施工准备 1.技术准备 （1）根据设计图纸、地质勘探报告资料及现场施工状况编制好《施工组织设计》方案； （2）拟定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观察 点等，并妥善保护好； （3）锚杆支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周边环境、地下管线等，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆渠、搅拌机等应能正常运转。 2.材料准备 （1）原材料要有出厂合格证，并经见证抽样检查合格才干使用； （2）锚杆体材料使用前应平直、去污、除油和除锈； （3）水泥才用≥32.5级普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硅酸盐水泥，但不得使用高铝水泥； （4）采用速凝剂或其它外加剂的掺入量必须通过实验拟定； （5）掺入外加剂后的混凝土性能必须满足设计规定； （6）采用干净的中细砂，砂粒径不大于2.5mm，砂含泥量≤3%；采用干净的角砾，粒径不适宜不不大于10mm； （7）采用干净的自来水； （8）注浆材料必要时可加入一定量的外加剂和掺合料，但必须符合产品原则； （9）塑料套管材料要含有足够的强度、抗水性和化学稳定性，与水泥沙浆和防腐剂接触无不良反映； （10）隔离架应由钢、塑料或其它对杆体无害的材料构成，不得使用木质隔离架； （11）防腐材料在锚杆服务年限内应保持其耐久性；在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体；不得于相邻材料发生不良反映，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。 3.施工工具 （1）钻孔机具应根据地质勘察资料、现场环境及锚杆参数来选用，如坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋机和土钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机； （2）注浆渠的工作压力应符合设计规定，并应考虑输送浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。 4.作业条件 （1）按《施工组织设计》制订的方案和次序进行统一运筹，全方面均衡按排，确保施工安全顺利进行； （2）场地平整、坚实、排水良好，满足机械操作运转； （3）工程原材料型号、品种、规格、锚杆各部件的质量及重要技术性能要符合设计规定； （4）工程锚杆施工前，宜取一定数量的（不不大于3根）的锚杆进行钻孔、注浆、张拉及锁定的实验作业，检查设计的合理性及施工工艺、设备的适合性。 第二节、操作工艺 1.锚杆施工流程 2.钻孔施工 （1）钻孔前,根据设计规定定出孔位,并做好标记;钻进方式应根据实际状况选用干钻、湿钻或风钻等； （2）钻机就位后，应保持平稳，导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上； （3）钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进，钻孔完毕后应采用泥浆循环清孔，去除孔底沉渣； （4）孔口承压垫座应符合下列规定： 1）钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座； 2）承压垫座的几何尺寸、构造强度必须满足设计规定，承压面应与锚孔轴线垂直。 （5）清孔完毕后，应快速拔出钻杆，安放锚杆体；若为预应力筋时，随即拔出套管； （6）钻孔的孔深、孔径应符合设计规定。钻孔深度不适宜比规定值大200mm以上。钻头直径不应比规定的钻孔直径小3.0mm以上； （7）钻孔统计应具体、完整，对岩石锚杆应有判层统计，钻孔深度应超出设计深度0.5～1.0m。 3.锚杆体制安施工 （1）下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及张拉锁定设备所需的长度； （2）钢筋的接头应采用双面焊接，焊接长度不应少于5倍钢筋直径； （3）锚杆杆体自由段应途润滑油和包以塑料布或套塑料管并扎牢，与锚杆体连接处的塑料管管口应密封并用铝丝绑扎牢固； （4）锚杆杆体为钢绞线及高强钢丝时，严禁有接头，严禁使用焊枪断料； （5）沿锚杆杆体轴线方向每隔1.0~2.0m应设立一种定位支架，杆体的保护层不应少于20mm； （6）扩大头型锚杆在制作时扩大头部位应局部加强； （7）安放锚杆杆体时，应避免杆体扭曲、弯折及各部位松脱； （8）注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50~100mm，杆体放入角度与钻孔角保持一致，安放后使杆体始终处在钻孔中心； （9）二次注浆管的出浆孔及端头应密封，确保一次注浆时浆液不进入二次注浆管内； （10）锚杆杆体插入孔内的深度不应不大于锚杆成孔深度的95%，亦不得超深；锚杆安装后，不得随意敲击； （11）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔、直至能顺利送入锚杆为止； （12）锚杆杆体安放时应避免注浆管被拔出，若注浆管被拔出长度为50mm时，应将杆体拔出，修整后重新安放。 4.锚杆防腐 （1）普通腐蚀环境中的永久性锚杆，其锚固段内杆体能够采用水泥浆或水泥