统计过程控制(SPC).ppt

C.1分析数据点，找出不稳定的证据 a.超出任一控制限的点通常表明存在下列一个或多个情况： 控制限或描点错误； 过程性能恶化； 评价系统已改变。 低于控制下限的点（不合格品率更低）通常表明存在下列一个或多个情况： 控制限或描点错误； 过程性能已改进； 测量系统已改变。 b.链——在下列情况下表明过程变化有变化趋势： 连续7点位于均值的一侧； 连续7点上升或下降。 出现长链或连续上升的点，通常表明： 过程性能已恶化； 评价系统已改变。 c.明显的非随机图形； 出现明显非随机图形的点，一般表明： 控制限或描点的计算错误或描点错误； 过程或取样方法重叠； 数据被编辑过。 C.2寻找并纠正特殊原因； C.3重新计算控制限。 D.过程能力解释 计数型数据控制图上的每一点直接表明不符合 顾客要求的不合格品的百分数或比值。 D.1计算过程能力 过程能力是通过平均不合格品率p来表示，当所有点都受控时才计算过程能力； 对于过程能力的初步估计值，应使用历史数据，但应剔除特殊原因有关的数据点； 当正式研究过程能力时，应使用新的数据，最好是25个或更多的子组，且所有的点都受控。 D.2评价过程能力 过程能力反映过程生产和可能预期生产的现阶段性能水平，只要过程保持受控并且在性能上不经历任何基本改变，则过程将按现有水平运行。 此值是平均能力，因此，如果需要改进过程，则必须在管理上采取措施。 D.3改进过程能力可以采取诸如排列图分析法、因果分析图等解决问题技术，来改进过程能力。 D.4绘制并分析修改后的过程控制图 当过程采取了系统措施后，应在控制图上反映其效果； 对过程进行改变时，应小心影视控制图； 在过程改变期间出现的特殊原因变差被识别后并纠正后，过程将按一个新的过程均值受控。 2．计算过程能力指数 技术规范给出： 上限：USL=0.900，下限：LSL=0.500 用符号Z表示以标准差为单位，过程均值与规 范界限的距离。 右边单边： ZU=（USL-X）/σR/d2 =（0.900-0.738）/0.725 =2.33 左边单边： ZL=（LSL-X）/σR/d2 =（0.500-0.738）/0.725 =-3.28 使用Z值查标准正态表，可以估计出超过规范 的百分比。 右侧超过规范的百分比PU=0.0129=1.29%、 左侧超过规范的百分比PL=0.0005=0.05% 超过规范的总计百分比PT =0.0134=1.34% 能力指数：Cpk=Zmin/3=2.23/3=0.74 式中Zmin是ZU、ZL中的较小者。 同时，还可以计算其它型式的能力指数： Cp=（USL-LSL）/σR/d2 =（0.900-0.500）/ 6（0.725） =0.92 CPU=Zu/σR/d2=2.23/6（0.725）=0.74 CPL=ZL/σR/d2=3.28/6（0.725）=1.06 3.计算过程性能指数 Pp=（UCL—LSL）/6σs=（0.9—0.5）/6（0.0759）=0.88 Ppk=（USL—X）/3σs=（0.9—0.5)/3*0.759=0.71 能力比CR=1/Cp=1.09 PR=1/Pp=1.14 （注：以上计算详见SPC参考手册P58之过程能力计算内容。） 4．评价过程能力 在评价过程能力时，我们要联合使用Cpk、Cp、 Ppk、Pp进行分析。在这些指数中Cpk是最基本的。 对Cpk的具体要求，要从过程特性的重要性， 过程是否成熟、稳定、经济性等方面综合考虑，最 终要满足顾客的要求。一般来说至少Cpk≥ 1.00。 对于影响被选重要产品的新过程的能力指数要求 Cpk≥1.33。 不论是对未满足的能力指数作出响应，或是为 超过最低能力指数要求，对持续改进成本和质量性 能作出响应，所要求的描述是相同的： 通过减少普通原因引起的变差或将过程均值调到 接近目标值方法来改进过程性能，这通常竟未着 要采取管理描述来改进系统； 在要采取更为紧急措施来满足短期需要的情况， 可用以下两种临时措施的办法对输出进行筛选， 根据需要进行： 报废或返工处置（这样会增加成本和容许浪费）； 改变规范使之与过程能力一致（这样既不能改进过程也不能满足顾客要求）。 以上两种方法与过程改进相比显然是下策。 改进过程能力，提高能力指数的途径主要通过 过程改进来实现。也包括过程与规范的协调。 5.改进过程能力 为了提高过程能力（从而改进性能），将精力集中在减 少普通原因上，为此通常要求对系统采取管理措施，加