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300mw火电机组燃油消耗分析 由于世界能源的紧张，节约能源、提高供电效率和节约燃料已成为能源产业的重点。按照国家的电力发展目标,我国“十一五”新建机组约为1.5亿 kW,其中75%为火电机组,相当于每年有75台300 MW或38台600 MW机组投产。仅试运行阶段的启动,每年就需消耗约11.3万t燃油。5年共消耗燃油56.5万t,共计22亿元。若考虑启动点火和低负荷稳燃,仅2004年全国大约消耗90万t燃油,共计36亿元。所以节油改造工作是非常有意义的。 针对国际油价大幅攀升的状况,分析目前火电厂燃油系统,研究和推广业已成熟的节油型点火装置,在目前电力行业标准和实际状况的基础上,节约50%燃油量的目标是能够实现的。 1 机组燃油消耗率 根据全国每年参加竞赛的不同容量机组的单位耗油量分析,电厂的油耗指标差距是很大的,引起的原因当然是多方面的,包括机组容量、燃料挥发份、锅炉最低稳燃负荷、燃油系统设备情况以及运行管理等。由于这些因素,使不同电厂的燃油状况相差很大。 表1为根据全国竞赛机组2004年数据汇总表计算得出的火电厂耗油状况。 参加表1统计的不同容量机组共计548台,统计容量为1.379亿kW,相当于当年全国火电机组总容量的47.6%。根据统计分析可见,100 MW机组的燃油消耗率为3.73 t/(MW.a),200 MW机组为3.47 t/(MW·a),300 MW机组为2.66 t/(MW·a),600 MW机组为1.66 t/(MW·a)。说明机组容量越大,其燃油消耗率越小。另一组数据显示,100 MW和200 MW机组的点火耗油占全部耗油约35%～37%,300 MW机组约占47%,600 MW机组约为60%,这说明当机组容量增大时,由于调度因素或者锅炉的低负荷稳燃能力提高,使助燃用油量降低了。 最重要的,机组燃油率的大小与机组一年中的启动次数和自身的锅炉最低负荷稳燃率有关。如果机组承担了更多的起停任务和负荷的变动,则其燃油耗率会增大。 表2列出了某发电集团公司2002和2003年的综合耗油统计量。 从表2的数据分析可知,参加统计的总台数为132台,统计容量为2 207万kW。其中100 MW机组和300 MW机组含燃油机组,故耗油量较高,2003年的油耗量比2002年增加了88%,主要是因为2003年的300 MW燃油机组运行小时数较高。机组耗油率普遍高,说明该发电集团的电厂都处于调峰负荷地区。200 MW机组和600 MW机组耗油率相当。200 MW机组约4.17 t/(MW·a);600 MW机组约3.95 t/(MW·a)。2002年的燃油量约25.31万t,2003年为47.59万t,价值分别相当于8.86亿元和16.66亿元。 2 火电站的燃油系统 2.1 油枪雾化方式 锅炉点火及助燃油有轻柴油、重柴油、渣油等,由于重油的黏度高,冬季或低温下运输时需要伴热,因而现在基本采用轻油点火及助燃。冬季或北方寒冷地区燃用-10号柴油,其它季节或温暖地区燃用0号轻柴油。除了在极少数小型锅炉上采用直接点火外,大、中型锅炉均采用二级点火方式,即高能点火器直接点燃经过雾化的轻柴油,稳燃后再投入煤粉。 油枪雾化方式多种多样,选择因素主要为电厂原有的运行习惯、当地温度条件和设备情况等。雾化的方式有: (1) 蒸汽雾化:蒸汽来源方便,压力易于控制,燃油雾化结果好,火焰生成好,燃油能够完全燃尽。但是当冬季启动,温度低于0℃以下时,蒸汽管路中末端的蒸汽凝结为水后容易结冰,使蒸汽管路堵塞而影响启动。 (2) 压缩空气雾化:压缩空气来源容易,蒸汽压力也易于控制,但是当压缩空气使用频繁时,其压力易于产生波动,因而影响燃油雾化效果,使火焰燃烧不稳定,燃油不能够充分燃尽。 (3) 机械雾化:依靠燃油枪的雾化喷头,靠燃油压力使喷出的燃油自然雾化,以保证燃烧完全。由于机械雾化不需要介质,因而系统简单,压力易于控制,燃油雾化效果好,能够完全燃尽,所以应用较为广泛。但是机械雾化需要的燃油压力较高,因而电耗较大,同时对油枪的雾化喷头要求高。 2.2 提高油枪总出力 一般每台锅炉使用一套油点火及助燃油系统,系统设计为一个闭式循环回路。每根油枪的额定出力为500～2 500 kg/h不等,根据需要配置。燃用烟煤时,油枪总出力可带锅炉最大连续出力15%负荷,如果为贫煤或无烟煤,则油枪总出力可扩大到30%负荷。单根油枪的出力不宜过大。 根据调查结果分析,由于许多电厂为了加快启动过程,往往突破标准,采用大油枪,结果导致用油增加。有些电厂怕点火用油不够,或者锅炉煤质变化大,提高燃油的总出力。现场启动阶段,由于时间紧,投油过快,结果由于用油量的变化而造成压力波,又引起燃油燃烧不好,除导致燃油量增加外,还会引起锅炉尾部集油,造成二次燃烧,引起锅炉事故。 2.3 启动