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220h循环流化床锅炉点火启动的研究 循环流轴箱是一种高度燃烧、煤种适应性强、对负荷变化适应性强、污染物排放少、适合燃烧过程的锅炉类型。它对锅炉的燃烧过程中的环境危害没有影响，可以满足环保要求。由于循环流化床锅炉燃烧机理不同于其它炉型, 因此在其启动点火中, 受各种因素影响, 存在着锅炉启动时间长、启动油耗大及设备部件损坏等问题, 给循环流化床锅炉的安全经济可靠运行带来很多隐患, 因此, 安全平稳启炉和节省燃油, 可以充分体现循环流化床锅炉的优越性。 1 床下油枪联合点火 某厂装有3台哈尔滨锅炉厂制造的HG220/9.81—L.YM27循环流化床锅炉, 采用高温分离物料、固态排渣、干式输灰、平衡通风方式。点火方式采用床上、床下油枪联合点火 (床下2支油枪, 床上4支油枪) 。 该厂2003年9月相继投产的3台循环流化床锅炉, 点火过程中出现主要问题如下。 1.1 点火风道温度 有时点火时床料太厚, 炉膛床压6.5kPa以上, 使油枪出力增大, 耗油量大, 点火风道温度升高, 延长了启动时间, 时间多达14h。底料有时太薄, 床层局部易被吹穿, 造成布风不均流化不良, 引起结焦, 而且由于床料蓄热能力不够, 会造成投煤初期床温不稳定, 易发生灭火或结焦事故, 或汽温、汽压上升缓慢, 不易带负荷。 1.2 流化风消耗的热量 启动床料粒径中大于8mm颗粒较多, 使得临界流化风量大, 加热流化风消耗的燃油以及烟气带走的热量就大。由于锅炉启动床料粒径较大时, 大颗粒床料在密相区运动, 只有相当小一部分床料到稀相区, 传热效果不好, 锅炉启动过程中升压速度较慢, 投油运行时间较长。 1.3 自动关闭油枪进、退位置无火 (1) 由于锅炉点火采用自动点火方式, 设计上采取通过火检判断油枪燃烧正常, 为保证安全, 火检无火时自动关闭油枪进、回油快关阀。有时点火枪进、退位置不到位, 检测不到火焰造成点火失败或油枪燃烧过程中突然灭火, 延长点火时间。 (2) 油枪有时雾化效果不好, 影响燃烧效果及燃油流量。 1.4 点火风道温度过高造成燃烧外壁烧红 点火油枪燃油流速过大, 温度不易控制, 造成点火风道油枪出口处的温度短时间内达到950~1 000℃, 造成点火风道温度过高, 燃烧器外壁烧红。 1.5 燃料消耗时间不足 该锅炉设计投煤条件为平均床温550℃, 启动给煤机投煤, 在850℃时停运油枪。在实际操作中发现启动时间过长, 浪费燃油。 2 在循环床上的锅炉中启动问题的处理措施 2.1 冷态流化实验 (1) 点火前静止料层高度应保持在600~800mm。 (2) 做好冷态流化实验, 确定最低流化风量和点火风量, 实验结束后, 检查床面应平整, 不得有凹凸现象, 防止点火过程中布风不均或局部流化不良而引起的不易带负荷、灭火或结焦等事故。 2.2 床料粒度对启动床料风升温的影响 (1) 从临界流化风量与床料粒径、料层厚度的关系可以看出, 床料粒径对临界流化风量有决定性影响, 即越细的床料所需的临界流化风量越小, 而料层厚度的影响不大。控制启动床料粒度在0~8mm, 1mm以下颗粒体积分数应大于50%, 通过控制床料粒径, 临界流化风量降低, 从而达到迅速提高风温和缩短启动时间。 (2) 实际运行过程中, 锅炉回料系统的回料, 在粒径上是非常适合的, 能够在锅炉点火过程中实现锅炉系统均匀升温。每次锅炉检修时将这部分循环回料保留, 填入到检修后的锅炉炉膛中作为启动床料, 可以确保床料粒径分布均匀。 2.3 延长点火时间 (1) 点火前确认火检位置合适, 确认点火枪进、退位置到位, 防止由于油枪进、出口气动快关阀无法开启等影响点火操作, 延长点火时间。 (2) 床下油枪对面加设看火孔, 点火安排专人看火, 调整好油枪的燃烧风、冷却风, 保证油枪投运和燃烧良好。 (3) 点火前清理油枪的雾化片及旋流片内杂物, 防止堵塞油喷嘴, 雾化效果不好影响到燃烧及油枪流量。点火前2h循环锅炉燃油系统, 冲走可能沉积的杂物、积水以及检查燃油系统严密性, 且油温低时可提高燃油温度有助于燃油雾化、燃烧。 2.4 风道和炉身油枪的点火 (1) 原设计床下油枪流量太大, 温度不易控制, 通过雾化实验将油枪流量由1 050kg/h减少为850kg/h;保证初始升温速度约30℃/h, 控制点火风道和炉膛内耐火耐磨材料升温速度50℃/h, 以免造成裂缝或脱落;一般先点1只床下油枪, 待床温稳定后, 可点燃第2支床下油枪。 (2) 在床下点火燃烧器油枪停用后, 应保持原有风门开度不变, 并开启左右侧的一次风道风门, 进行风门切换, 在切换中要注意保持一次风量稳定不变。床下点火确保一次风挡板在点火前应核对是否关严, 该锅炉原使用普通挡板, 使用一段时间后就变形, 点火时漏风, 引起温升较