高瓦斯低渗透性煤层综放开采瓦斯抽放必要性分析.docxVIP

高瓦斯低渗透性煤层综放开采瓦斯抽放必要性分析 0 采空区瓦斯产出量预测 采空区产生的砖块是整个矿山瓷砖流动的重要组成部分，尤其是在单一高砖瓦低通风的煤层中。在采空区的影响下，煤层和顶板岩移动并变形，并被压缩，煤层的通风系数显著增加，围岩和煤层之间的间隙也增加和扩大。煤层和围岩中的砖块通过这些间隙流入采矿空间的空白区域。据相关现场检测数据统计,高瓦斯低透气性煤层采空区瓦斯涌出量占全矿井瓦斯涌出量55%~70%。为此,此类煤层采空区瓦斯抽放具有重要意义。 1 工作面走向及瓦斯含量 张集煤矿1111工作面为煤矿西11-2采区的第1个工作面,该采区其它工作面尚无采掘活动;该工作面北以F217断层为界,南至11-2煤层三条主要大巷,东以FS5断层为界。1111工作面走向长度为1 800 m,倾斜长度为240 m;张集矿井11-2煤层为初揭露的煤层,根据地质精查报告,-640 m水平11-2煤层的瓦斯含量为6 m3/t。1111综采工作面,相对瓦斯涌出量预计为:6 m3/t,绝对瓦斯涌出量为:30~40 m3/min,为高瓦斯低透气性煤层。工作面煤层开采后,受采动应力的影响,煤层透气性大幅增加,采空区瓦斯含量极高,并大量涌入工作面作业空间,造成上隅角瓦斯频频超限,给工作面安全生产带来很大困难,必须对采空区瓦斯进行抽放处理。 2 该采空区脉冲瓷砖生产 2.1 采空区钻孔抽放 1111工作面由于开采时间较短,老采空区面积不大,但随着工作面开采时间的延长与开采范围的扩大,由于采区是前进式的布置,及采空区涌出的大量瓦斯无疑将加重矿井的通风负担。设计目前对采空区采取上向钻孔抽放法。钻孔法是在回风巷内设钻场,钻场间距30 m,每个钻场内布置5个上向钻孔。详见图1。同时,如果钻孔施工有困难时也可采用半封闭插管抽放法。但其抽放效果不如上向钻孔抽放法。半封闭插管抽放法详见图2。 2.2 钻孔参数抽放 对于现生产工作面的采空区,采用上向钻孔法抽放采空区瓦斯时,设计钻场间距30 m,每个钻场5个钻孔。各钻孔参数列于表1。采用半封闭插管抽放法时,利用上一回采工作面的进风巷,打钻孔穿透该进风巷与本工作面回风巷间的隔离煤柱进入工作面采空区,把瓦斯管直接插入采空区进行抽放瓦斯。设计钻孔间距30 m,每根瓦斯管的末端2 m长内要有孔眼,同时施工时要尽量靠近煤层顶板,使之处于高浓度瓦斯带。 2.3 抽放设备选择 根据抽放设备的选型原则和前面计算的瓦斯抽放泵所需抽放流量(Q)、泵压力(H)和真空度(i),考虑到抽放设备的工作特性以及抽放期间设备的安全运转,且矿井负压抽放段较长,故选择的抽放设备为CBF500-2型水环式真空泵2台(见表2),1台工作,1台备用。 2.4 抽放管的安装 (1)封孔方式:卷缠聚氨酯封孔。 (2)封孔材料:聚氨酯、抽放管及封孔麻布或毛巾布。 (3)封孔工艺:该法孔内抽放管的结构如图2所示。抽放管选用直径25 mm的焊接钢管,长度5~8m,在管前端固定铁挡盘,套上木塞和橡胶垫圈,距前端橡胶垫圈0.8 m处,再套上橡胶垫圈和木塞,并用铁线缠紧固定,还要在0.8 m间距内的抽放管上固定一块毛巾布(长0.8 m,宽0.67 m)。为了避免抽放管内因碰撞晃动而影响封孔质量,降低抽放效果,孔口尚需用水泥砂浆将抽放管固定牢固或用木楔塞紧,固定长度0.5~1.0 m。 3 抽放瓦斯种类及添加量 根据现场数据测定,采空区前期瓦斯抽放量为8.67 m3/min;后期瓦斯抽放量为12.63 m3/min。截至2009年12月19日,历时126d,工作面推进384 m,共抽出瓦斯106 670 m3。抽放期间,钻孔抽放负压为30 k Pa,瓦斯体积分数保持在11%左右,抽放混合量保持在11.2 m3/min左右,抽放瓦斯纯量约为1.2 m3/min,抽放状态较为稳定。工作面上隅角出现瓦斯超限事故次数大幅减少,从根本上解决了该问题。 4 采空区瓦斯抽放 (1)单一高瓦斯低透气性煤层采空区瓦斯涌出量占全矿井瓦斯涌出量可高达55%~70%,此类煤层采空区瓦斯抽放具有重要意义。 (2)上向钻孔抽放法钻孔和封孔质量、钻孔长度、孔径、孔距和孔口位置等参数均影响抽放效果,要根据采空区上方煤岩体性质确定。 (3)采空区通过上向钻孔抽放法直接抽采瓦斯,大幅度减少了采空区瓦斯流入工作面,从根本上解决了工作面上隅角瓦斯超限问题。