液体罐装技术—牙膏、洗面奶的灌装过程.pptx

;;1 塑料复合软管 塑料复合软管是一种国际上先进的包装容器，产品无毒无味，使用卫生方便，表面色彩鲜艳光亮、美观，价格低廉。软管包装经济方便，易于携带，适合容纳乳液和胶质。;塑料复合软管按材质分类可分为单层软管和多层软管： 单层软管包括金属软管和塑料挤出软管。 多层软管包括铝塑复合软管、塑料复合软管和塑料共挤出软管。 按加工工艺分类，软管可分为无缝管和有缝管： 无缝管包括冷冲压成形、滚压成形和挤出成形； 有缝管包括高频焊接、超声波焊接、热焊接及其他成型方法。 其中挤出成型可加工多层或单层塑料软管。;2 压力法灌装原理 压力法灌装就是利用外部的机械压力将液体产品充填到包装容器内的灌装方法。 ; 灌装阀中有圆柱形滑阀5，在滑阀上有月牙形凹槽，凹槽的大小能同时覆盖酱箱下面的通道A和活塞体上部通道B，使贮酱箱和活塞体相通。 当滑阀上升时，贮酱箱的通道A被覆盖，活塞体上的通道B和灌装阀上的通道C相通。 灌装机工作时，活塞杆在凸轮的作用下下降，通道A和B相通，液料由贮酱箱l底部的通道A经滑阀5的月牙形凹槽6和通道B进入活塞体计量室内。; 当空瓶进至瓶托上，瓶托由凸轮作用上升，瓶口顶住灌装头8和滑阀5上升，滑阀覆盖住通道A，同时接通灌装阀通道C和活塞通道B。 此时活塞杆在凸轮的作用下上升，将活塞计量室内液料压入瓶内，瓶内的空气由灌装头上的孔隙排出。 当活塞上移到最高点时完成一次灌装。紧接着装满酱料的瓶子在凸轮作用下向下移动，同时滑阀5在弹簧的作用下复位，滑阀弧形凹槽再次接通通道A和B，贮酱箱的酱料由贮酱箱流入活塞内，活塞杆也同时在凸轮作用下下移，进行下一次灌装。 ;牙膏、洗面奶采用超声波塑料软管灌装封尾机进行包装，具有自动插管、光电识标对管、定量灌装、超声波封尾、切尾、出管以及计数和微电脑控制等部分构成。采用多工位步进回转盘结构，依次将工序和备用工序顺时针组合排列如图1所示。; 3.1 自动插管 是由一路光电检测和两路气动控制组成的独立装置。当光电开关检测出管座回转到位后，信号指令斜坡滑板上依??排列的软管逐个由摆动汽缸翻转竖直，再由另一气缸直插入管座，随即复位。 3.2 光电识标对管 它主要由光电开关、小电机、拨盘、锥顶和一路气动控制组成(见图2)。 ;当插有软管的管座回转到位时，气缸将装有拨盘的小电机顶起，并托起管座和软管缓缓旋转，当光电开关扫描到软管上的色标时，指令停止旋转并落回原位，从而使每个软管都能以正面图案准确定位。锥顶的作用是将管口撑圆，保证光电开关与软管间的检测距离，便于扫描色标。;3.3 定量灌装 主要由储料桶、旋转阀门、料泵、灌装嘴和3路气动控制，两路光电开关等组成(见图3)。 旋转阀门由90o叶片式摆动气缸控制，当阀门将料泵与储料桶接通时，料泵在气缸作用下以预先调整好的行程从储料桶中抽吸出定量物料。 而当阀门旋转接通料泵和灌装嘴时，汽缸2控制灌装嘴快速插入软管口内，气缸1将料泵中的物料挤压、灌装进软管内，随后灌装嘴在汽缸2的作用下退出管口。; 灌装工位前装有光电开关。当辩别到软管没有到位时，指令全部灌装装置停止动作，避免误动作污染台面。 储料桶盖也装有用于料位探测的光电开关，当料面低于预定值时，即发出警示或启动供料系统。 ;3.4 超声波封尾 超声波封尾装置是一组气缸通过连杆机构，使超声波换能器模具和底模产生对合运动，将软管夹紧，并以20kHz的高频率振动生热，完成封尾工序(如图4所示)。超声波焊接可以避免热焊工艺中因管壁物料污染造成焊接不牢的缺陷，也不会因产生外热而影响软管外表印刷质量和灌装物料的品质变化，具有熔接效率高的优点。; 模具内配置8位可调换数字码，可在封尾同时打出产品的批号、日期等。 封尾工位前也装有光电开关，当辩别到没有软管到位时，同样指令全部封尾装置停止动作，避免误动作、损坏超声波模具。 ;3.5 切尾 封尾后的软管回转到切尾工位时，气缸快速拖拉动刀片与定刀片剪切，将软管封尾后多余边料剪去，同时被气束吹到废料槽内。 3.6 出管 气缸作用顶杆，将软管产品顶出管座，同时斜挡板又将软管倾斜推出，使软管产品倒入出管槽内，滑入集合箱或生产流水线上。;;5、牙膏、洗面奶的灌装过程;5、牙膏、洗面奶的灌装过程 过程见图4-13。 ;5、牙膏、洗面奶的灌装过程 过程见图4-13。 （1）工艺流程为： 旋转阀进料孔与料斗料口相通，活塞上移 物料吸入计量室 旋转阀转动使出料孔 与下料管相通，活塞下移 进行灌装 ;5、牙膏、洗面奶的灌装过程 过程见图4-13。