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屋面防水施工方案 　　【篇一：屋面防水施工方案】　　1范围　　本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物屋防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。　　2施工准备　　2、1材料及要求　　2、1、1聚氨酯防水涂料，属于合成高分子有机反应型防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并应进场后抽样送检复验，其技术性能必须满足有关标准的要求。　　2、1、2二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。　　2、1、3水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。　　2、1、4中砂：圆粒中砂，粒径2~3㎜，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。　　2、2主要机具：　　2、2、1电动机具：电动搅拌器。　　2、2、2手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。　　2、3作业条件：　　2、3、1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。　　2、3、2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。　　2、3、3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。　　2、3、4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。　　3操作工艺　　3、1工艺流程：　　基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层　　3、2基层处理：　　涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。　　3、3刷底胶（相当于冷底子油）：　　3、3、1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。　　3、3、2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0、3㎏/㎡左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。　　3、4涂膜防水层施工：　　3、4、1防水涂膜厚度选用应符合下表规定。　　3、4、2涂料防水层的施工应符合下列规定：　　1涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；　　2涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；　　3每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50㎜；　　4涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将其甩茬表面处理干净；　　5涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；　　6涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100㎜，上下层接缝应错开1/3幅宽。　　3、4、3涂膜防水层施工　　1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3~5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。　　2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。　　附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜。　　3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。　　涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1、5㎜左右，即用量为1、5㎏/㎡。　　4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。　　5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。　　6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2㎜的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。　　3、5涂膜保护层：　　最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，及时做保护层。保护层应符合设计要求和下列的规定：　　4涂料防水层质量标准主控项目　　4、1涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。　　检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。　　4、2涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道