进料检验流程图.docxVIP

质量信息反馈单OKNO入库（检验报告单）OK有条件接收 质量信息反馈单 OK NO 入库（检验报告单） OK 有条件接收 进货检验流程图 供应商产品 供应商送货单 仓库接收 仓库报检单 品管原辅材料取样 按规定取样 样品检验 填写检验原始记录 容许接收或退货数量判定 结果判定 结果判定 经理、部长审核，相关评审 拒收 办理退货 进料检验流程说明 1. 供应商送货到我公司附送货单(订单、名称、数量)，仓库接收。 2. 仓库接收后产生报检单，并将供应商送货单一并交给检验人员。原材料检验人 员依照送货单名称去待检区取样。 3. 进料检验人员须拿出相对应料号之图面并依照其内容进行尺寸检查作业。 4. 进料检验人员于尺寸检验中，须一边检验一边填写检验数据于检验记录表内。 5. 原辅材料检验人员检验后，若为合格品则在原辅材料外包装上贴上合格标签， 并通知仓库人员入库，如果发现不合格饿，在原辅材料外包装上贴红色的不合 格标签， 再填写质量信息反馈单。 并将反馈单编号 6. 质量信息反馈单先交原辅材料组长后交部长审核，交采购人员签收，采购人员 视该原料不合格情况，或者相关部门评审，采取退货，降价还是降级使用。 7. 相关技术人员若判定为降级使用时，技术人员在质量反馈单上填写可以使用的 原因并签名确认。反馈单交采购人员由采购人员办理扣款事宜。 8. 相关技术人员若判定为退货时，采购及仓库办理退货手续。 进料检验流程说明 1. 供应商送货到我公司附送货单(订单、名称、数量)，仓库接收。 2. 仓库接收后产生报检单，并将供应商送货单一并交给检验人员。原材料检验人 员依照送货单名称去待检区取样。 3. 进料检验人员须拿出相对应料号之图面并依照其内容进行尺寸检查作业。 4. 进料检验人员于尺寸检验中，须一边检验一边填写检验数据于检验记录表内。 5. 原辅材料检验人员检验后，若为合格品则在原辅材料外包装上贴上合格标签， 并通知仓库人员入库，如果发现不合格饿，在原辅材料外包装上贴红色的不合 格标签， 再填写质量信息反馈单。 并将反馈单编号 6. 质量信息反馈单先交原辅材料组长后交部长审核，交采购人员签收，采购人员 视该原料不合格情况，或者相关部门评审，采取退货，降价还是降级使用。 7. 相关技术人员若判定为降级使用时，技术人员在质量反馈单上填写可以使用的 原因并签名确认。反馈单交采购人员由采购人员办理扣款事宜。 8. 相关技术人员若判定为退货时，采购及仓库办理退货手续。 进料检验流程说明 1. 供应商送货到我公司附送货单(订单、名称、数量)，仓库接收。 2. 仓库接收后产生报检单，并将供应商送货单一并交给检验人员。原材料检验人 员依照送货单名称去待检区取样。 3. 进料检验人员须拿出相对应料号之图面并依照其内容进行尺寸检查作业。 4. 进料检验人员于尺寸检验中，须一边检验一边填写检验数据于检验记录表内。 5. 原辅材料检验人员检验后，若为合格品则在原辅材料外包装上贴上合格标签， 并通知仓库人员入库，如果发现不合格饿，在原辅材料外包装上贴红色的不合 格标签， 再填写质量信息反馈单。 并将反馈单编号 6. 质量信息反馈单先交原辅材料组长后交部长审核，交采购人员签收，采购人员 视该原料不合格情况，或者相关部门评审，采取退货，降价还是降级使用。 7. 相关技术人员若判定为降级使用时，技术人员在质量反馈单上填写可以使用的 原因并签名确认。反馈单交采购人员由采购人员办理扣款事宜。 8. 相关技术人员若判定为退货时，采购及仓库办理退货手续。 进料检验流程说明 1. 供应商送货到我公司附送货单(订单、名称、数量)，仓库接收。 2. 仓库接收后产生报检单，并将供应商送货单一并交给检验人员。原材料检验人 员依照送货单名称去待检区取样。 3. 进料检验人员须拿出相对应料号之图面并依照其内容进行尺寸检查作业。 4. 进料检验人员于尺寸检验中，须一边检验一边填写检验数据于检验记录表内。 5. 原辅材料检验人员检验后，若为合格品则在原辅材料外包装上贴上合格标签， 并通知仓库人员入库，如果发现不合格饿，在原辅材料外包装上贴红色的不合 格标签， 再填写质量信息反馈单。 并将反馈单编号 6. 质量信息反馈单先交原辅材料组长后交部长审核，交采购人员签收，采购人员 视该原料不合格情况，或者相关部门评审，采取退货，降价还是降级使用。 7. 相关技术人员若判定为降级使用时，技术人员在质量反馈单上填写可以使用的 原因并签名确认。反馈单交采购人员由采购人员办理扣款事宜。 8. 相关技术人员若判定为退货时，采购及仓库办理退货手续。