6sigma塑胶件外观不良改善专案.pptVIP

SKD塑胶件外观不良改善专案;Six Sigma 改善方法论-漏斗效应;Six Sigma 改善方法论-逻辑心法;目录;D;问题描述: 用(5W1H)來描述 通过本次专案能够减少包装线制程不良漏失到海外工厂; 缺陷:在SKD包装线生产过程中发生； 缺陷:在QA抽验、海外工厂被发现； 受到缺陷的影响单位:是海外厂； 缺陷反馈：通过海外厂馈到我们手上。 如果缺陷未很好得到解决, 严重影响海外厂生产，甚至影响客户交期. ;D;D;M;M;M;M;;;;Part6：MSA量测规划;*;Part6：MSA量测----计数数据;Part6：MSA量测----计数分析图;Part6：MSA量测----计数分析;Part6：MSA量测----教育训练;Part6：MSA量测----培训后测试;Part6：MSA量测----培训后计数分析;Part7：静态FMEA分析;A;A;A;Part8：导入对策----改善计划;I;I;Part10：SPC管控;C;C;C;Part12：管制计划;财务效益算法（预估）： 1、波兰厂每年减少Rewok成本： = (波兰 厂改善前不良PPM-改善后不良PPM ) *年产量*单台返修工时*人工时 = (8681-2000)/1000000*1200000*3/60*65/2.9708 = $8771 2、波兰厂每年减少报废成本： =（波兰厂改善前不良PPM-改善后不良PPM）*年产量*报废成本/pcs =(8681-2000)/1000000*400000*6000/(489582*8681/1000000) =$3773 3、每年减少补料空运费用： =（波兰 厂改善前PPM-改善后PPM）*年产量*空运成本/pcs = (8681-2000)/1000000*400000*70000/(489582*8681/1000000) =$44015 4、波兰厂每年减少挡产费用 ： = （波兰 厂改善前PPM-改善后PPM）*年产量*单台制造成本 (8681-2000)/1000000*1200000*8.3 =$66543 5、FQ厂每年减少Rework成本： 1) =（原材改善前不良PPM-改善后不良PPM）*年产量*单台返修工时*人工时 =（37300-24244）/1000000*400000*0.9418*5=$73777 2) = （制程改善前不良PPM-改善后不良PPM）*年产量*单台返修工时*人工时 =（5013-2564）/1000000*400000*0.9418*1=$2768 6、隐性成本预估：塑胶件外观不良的大幅度改善，为FQ及波兰 厂生产效率有一定的贡献，同时满足客户交期，预防去年因壳子不良造成成品空运产生费用48KUSD 数据来源说明： 1、波兰单台返修工时及人工时来源于波兰品质索赔报告； 2、波兰单台制造成本来源于GMS 3、FQ厂单台返修工时及人工时来源于IE、FI； 4、09年9月~2010年9月预估出货量及08年实际产生费用来源于SS。 ; 一、通过本次专案，??环节不良得到显著改善，具体如下： ;Part14: 专案小结SKD塑胶件外观不良改善专案;Six Sigma 改善方法论-漏斗效应;Six Sigma 改善方法论-逻辑心法;目录;D;问题描述: 用(5W1H)來描述 通过本次专案能够减少包装线制程不良漏失到海外工厂; 缺陷:在SKD包装线生产过程中发生； 缺陷:在QA抽验、海外工厂被发现； 受到缺陷的影响单位:是海外厂； 缺陷反馈：通过海外厂馈到我们手上。 如果缺陷未很好得到解决, 严重影响海外厂生产，甚至影响客户交期. ;D;D;M;M;M;M;;;;Part6：MSA量测规划;*;Part6：MSA量测----计数数据;Part6：MSA量测----计数分析图;Part6：MSA量测----计数分析;Part6：MSA量测----教育训练;Part6：MSA量测----培训后测试;Part6：MSA量测----培训后计数分析;Part7：静态FMEA分析;A;A;A;Part8：导入对策----改善计划;I;I;Part10：SPC管控;C;C;C;Part12：管制计划;财务效益算法（预估）： 1、波兰厂每年减少Rewok成本： = (波兰 厂改善前不良PPM-改善后不良PPM ) *年产量*单台返修工时*人工时 = (8681-2000)/1000000*1200000*3/60*65/2.9708 = $8771 2、波兰厂每年减少报废成本： =（波兰厂改善前不良PPM-改善后不良PPM）*年产量*报废成本/pcs =(8681-2000)/1000000*400000*6000/(489582*8681/1000000) =$3