特种铸造设备-铸造成型设备.docxVIP

第七章 特种铸造设备 特种铸造系指不同于普通砂型铸造的其他铸造方法。特 种铸造是多种铸造工艺方法的统称，它主要包括以下几种方 法： (1)压力铸造； (2)低压铸造； (8)熔模铸造； (4)离心铸造； (5)壳型铸造； (6)连续铸造； (7)金属型铸造； (8)液态金属挤压铸造； (9)陶瓷型铸造； (10)真空吸铸等。 与普通砂型铸造相比，特种铸造方法具有许多明显的优 点： 铸件的尺寸精确，表面光洁，可节省大量的机加工和装 配工时。如熔模铸件及压铸件的尺寸精度可达 7—8 级，表面粗糙度达 1.6um (Ra)。 铸件的力学性能好。如低压及金属型铸造铝硅合金铸件 抗拉强度比砂型铸件高 20％，延伸率高 25%，冲击值增加一倍。 绝大多数特种铸造方法的工艺流程较短，工序少，因此 具有较高的生产率，便于机械化和自动化生产。 劳动条件一般都有所改善，大大节省了生产及辅助面 积。 当然，特种铸造也有许多缺点，主要是应用范围有一定 的限制，设备也较复杂，生产所需的工装准备时间较长，对 铸件的产量也有一定的要求等。随着科学技术的进步，有些 原来用砂型生产的铸件将不断改用特种铸造方法。但特种铸 造也不可能完全取代砂型铸造。 本章介绍前四种方法常用的特种铸造设备 一、压 力 铸 造 压力铸造是指高压压力铸造，简称压铸，这是一种先进 的少无切削铸件成形工艺。其实质就是使液态合金以高速(35~70m/s) 充满铸型型腔并在充满型腔的瞬间施以高 压(20~100MPa)，液态合金在此高压下凝固成形。这一成形特 点使压铸件具有尺寸精确、表面光洁、铸态力学性能好及铸 件壁厚薄而又外形可很复杂等优点。压铸件可不经加工或只 经精加工即可直接装配使用。因而节省了大量的机加工工时 和设备。据统计，每使用一台压铸机可节省 15~60 台金切机床。因此，压铸生产在各工业国家得到了广泛的应用和迅速 的发展。 压铸设备是指压铸生产所需要的各种机械与装置。它主要包括压铸机和其他辅助机械；如自动定量浇注机、自动取 件机械手、压铸模自动喷涂料装置、压射头自动润滑装量及 自动切边压力机等。此外还有合金熔炼与保温用的加热炉等。 ( 一 ) 压 铸 机 压铸机是压铸生产最重要的基本设备，压铸件的质量也 取决于压铸机的性能。根据压铸机的结构和工作原理，它可 分为冷室压铸机和热室压铸机两大类。其中冷室压铸机又分 为：卧式冷室压铸机、立式冷室压铸机及全立式冷室压铸机 三种类型；而热室压铸机也分为普通热室压铸机和卧式热室 压铸机两种。卧式热室压铸机系国外最近研制出的新产品， 国内现在尚未进行开发。 1、立式冷室压铸机 （1）工作原理(图 7—1) 其工作过程是：合型完成后，将液态金属浇入垂直安装的压射室中，由于反料冲头此时处于封住嘴孔的位置，故液 态金属不会流入压铸型型腔。压射冲头向下运动进行压射， 先封闭压射室上口，进而施压于金属液表面并压迫反料冲头 下降打开喷嘴 6 的通孔，金属液立即被压入压铸型腔，型腔充满后在高压下凝固成形，然后压射冲头返回，反料冲头上 升切断余料饼的直浇道并将余料饼顶出压射室、开型、反料 冲头下降到浇注位置，完成一个工作循环。 (2)立式冷室压铸机的优缺点 由于充型是从金属液柱的底部开始和完成，故可避免浮 于金属液表面的夹渣进入铸件，有利于提高压铸件的质量。 合金液进入型腔时要经过 90°运动转向，加之喷嘴部分 的直浇道直径不允许很大，所以金属液的运动阻力大，压头 损失增加，为保证必要的充型时间，就要比卧式冷室压铸机 更大的压射力。另一方面，因增加了切反料工序，不但使机 器的生产周期加长，而且受压射机构结构特点的影响，不便 于实现自动化。 立式冷室压铸机的选用 J1516 型立式冷室压铸机(图 7—2)是压铸机系列新产品， 主要由底座、合型机构、压射机构、切反料机构、防护门及 液压、电气、冷却和润滑系统等部分组成。采用电气和液压联合控制，具有点动和联动两种工作程序。联动工作时根 据抽、插芯的动作顺序，可选择三种循环程序以适应不同压 铸件的工艺要求。其结构特点是： 合型采用曲肘扩力机构，具有运动平稳、锁型可靠和节能等 优点。动型板开挡距离的调节采用手动。在动型板上可安装 液压抽芯器以满足抽芯要求。 J1525 型立式冷室压铸机(图 7—3)也是压铸机系列产品之一，它与 J1516 型压铸机一样适用于铝、铜、锌和镁合金等中心浇口压铸件的生产。其结构特点： 合型机构主要由液压驱动的机械曲肘扩力机构、顶出机构以及开档调节机构等组成。开档调节机构是由摆线针轮减速器和一组齿轮组成，不但保证了四根大杠受力均匀及机器的精度，而且减轻了劳动强度，提高了工作效率。为了便于大型具的安装，设有大杠抽出机沟，可将前上方的大杠抽出。2．卧式冷室压铸机 (1)工作原理 卧式冷室压铸机的