焊接工程师之焊接例（焊接应力腐蚀典型案例分析）.docxVIP

焊接应力腐蚀典型案例分析 案例1:某化工厂烧碱装置碱管道焊缝及热影响区多处漏碱。该 管道设计采用的材质为20钢。 分析：该碱管道发生了应力腐蚀开裂，这种应力腐蚀称为“碱 脆”。 碳钢在碱液容易发生应力腐蚀开裂，一般都是晶间开裂。由 于在晶界处碳、氮原子偏析聚集或碳化物、氮化物的析出形成阴 极，相邻金属为阳极，晶界作为活性通道，发生电化学腐蚀。在 晶界形成腐蚀沟或腐蚀微孔，在焊接残余应力(拉应力)作用 下，阳极溶解处发展成晶间裂纹源。随着阳极溶解，在金属的腐 蚀坑周边生成钝化膜，在拉应力作用下，裂纹尖端由于应力集中 而使钝化膜破坏，造成新的活性阳极。0K等阴离子积聚在裂纹前 端，加速阳极的溶解速度。 反应式为： 4Na( )11 + Fe3()i NazFe()2 +2NaFe()2 +2H?() 2Na()H + FeNa,Fe()?+ H 同时、 腐蚀产生的部分H,扩散入金属内部，引起氢脆，加速裂纹 的扩展，所以碱脆是阳极溶解和氢致开裂共同作用的结果。 碳钢、低合金钢在一定浓度和温度的烧碱溶液中，均会发生 应力腐蚀。碳钢、低合金钢在NaOH溶液中的使用温度上限见表 l-lo 表1-1：碳钢、低合金钢在NaOH溶液中的使用温度上限 序号 NaOH溶液(质量%) 温度上限(℃) 1 2 90 2 3 88 3 5 85 4 10 76 5 15 70 6 20 65 7 30 54 8 40 48 9 50 43 10 60 40 11 70 38 案例2：某化工厂A区1303工房盐水管线出现渗漏，渗漏点共计 6处，在管径DNIOOmm低压流体输送用焊接钢管近缝区母材出现 多处裂纹导致盐水渗漏。盐水箱至盐水循环泵之间的DN150管线 连接，也出现两道焊缝周边母材裂纹的渗漏。图5-2.图5-3应 力腐蚀裂纹。 图1?1 图1?1应力 腐蚀裂纹 腐蚀裂纹 分析： 管材与介质配对不适宜。硝酸钙盐水溶液与Q235A配对易引 起焊接接头的应力腐蚀裂纹。参照《石油化工管道及其元件设计 选用技术规定》40B223-1999中4. 6条规定：金属材料宜避免在 “材料一应力腐蚀开裂”组合环境下使用，该节表3中规定：碳 钢一硝酸盐水溶液是不宜采用的组合。碳钢与硝酸钙盐水溶液配 对易发生“硝脆这种应力腐蚀。 盐水管道在-5℃至-15c运行，属于低温管道。该系统处于 间断性运行生产状态，会产生以下主要影响：焊接接头会受到比 较大的变化的附加外力影响，一旦外力为拉与焊接残余应力进行 叠加，应力腐蚀将会大大加速；停止运行时若未放掉管内硝酸钙 盐水溶液，则管内盐溶液温度在外部高温环境下升高，会加速 “硝脆”的产生。 硝脆属于阳极溶解型开裂。碳钢在硝酸盐液中容易发生应力 腐蚀开裂。由于在晶界处碳、氮原子偏析聚集或碳化物、氮化物 的析出形成阴极，相邻金属为阳极，晶界作为活性通道，发生电 化学腐蚀。在晶界形成腐蚀沟或腐蚀微孔，在焊接残余应力（拉 应力）作用下，阳极溶解处发展成晶间裂纹源。随着阳极溶解， 在金属的腐蚀坑周边生成钝化膜，在拉应力作用下，裂纹尖端由 于应力集中而使钝化膜破坏，造成新的活性阳极。NOJ等阴离子 积聚在裂纹前端，加速阳极的溶解速度。