冲压课程设计说明书_3.docVIP

成型模具课程设计 PAGE 12 目 录 前言3 零件加工工艺性分析4 工件图及分析4 毛坯尺寸计算5 判断拉深次数5 确定是否使用压边圈5 确定工序内容及工序内容5 确定排样图和裁板方案5 板料选择5 排样设计5 主要工艺参数计算6 工艺力计算6 压力机选择7 模具设计7 模具形状结构设计7 模具工作尺寸及公差计算7 工作零件结构尺寸和公差的确定8 落料凹模8 拉深凸模9 凸凹模9 其他零件结构尺寸10 模架的选择10 模柄的选择10 卸料装置10 推件装置的选择11 销钉的选择11 模具闭合高度的校核12 零件说明12 各零件尺寸规格说明12 模具总装图13 总结14 致谢15 参考文献15 一、前言 冲压成形是一个涉及领域及其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外，冲压被称为板料成形。冲压成形加工是通过冲压模具来实现的。冲压模具是大批量生产同形产品的工具，是冲压成形的主要工艺装备。 采用冷冲压模具生产零件，具有效率高，质量好，成本低，节约能源和原材料等一系列优点，其生产的制件所具备的高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的，它已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。而整个模具工业已经很大程度上决定着现代工业品的发展和技术水平的提高，因此模具工业对国民经济和社会发展起着举足轻重的作用。近年来模具技术取得了很多重大成果： 冲压模具的设计制造技术、塑料模具的设计制造技术、铸压模具的设计制造技术、锻造模具的设计制造技术、模具表面处理技术、模具材料、模具计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术、模具标准件、模具加工关键设备、模具寿命研究等方面。冷冲压技术随着新技术的不断产生和革新将会愈来愈向前发展，深受用户的青睐！ 二、零件加工工艺性分析 1．工件图及分析 图 1.1.1 工件图如1.1.1： 材料：10钢 料厚：t=1mm 精度：IT14 （1）初步确定工艺方案： 1）、落料、拉深 2）、起伏、整形 由于材料厚度较薄，拉深的圆角较小，直接拉深容易拉裂，因此需要整形。所以加工该工件需要两副模具，本次课程设计主要设计落料、拉深复合模具。 （2）工件结构： 该工件可看作圆筒形浅拉深件，需要对毛坯进行计算，且间隙、落料拉伸凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。 （3）模具设计方面： 凸凹模的设计应保证各工序间动作稳定。 （4）尺寸精度： 零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。 2．毛坯尺寸计算 （1）确定修边余量△h,由教材表6-2查得： h/d=13.5/119=0.113， 取△h=1mm （2）计算毛坯直径D D= = =143mm 3. 判断拉深次数 m总=d/D=119/143=0.832 由表6-8，取m1=0.55，mn=0.75，可见m总=0.832﹥m1=0.55，判断一次拉出。 4. 确定是否使用压边圈 毛坯相对厚度t/D=1/120=0.83%,查课本上表2-44可知，此处需采用压边圈。 5. 确定工序内容及工序顺序 冲压件的工序性质是指冲压件成形所需的各种工序种类如冲孔、落料等，由冲压件的几何形状可直观确定，当工序较多时，不易确定。分析该零件的形状可知其基本冲压工序为落料、拉深、冲孔、切边。材料工件厚度为1mm，比较薄，所以综合分析零件的工艺性和生产规模等具体情况，加工该零件采用落料、拉伸复合模，起伏、整形为第二工序复合模。 三、确定排样图和裁板方案 1. 板料的选择 制件的毛坯为简单的圆形件，而且尺寸比较小，考虑到操作方便，宜采用单排。根据零件厚度t=1mm，板料厚度t=1mm。 2． 排样设计 图 3.2.1 板料的初步排样如图3.2.1 查教材表3-10，工件间搭边值a=0.8mm，侧面搭边值a1=1mm，则条料宽度 =145mm 步距S： S=D+a=143+0.8=143.8mm 四、主要工艺参数计算 1. 工艺力计算 根据教材表2-3，并查得=390mpa 落料： 冲裁力F：F=Lt，其中L=πD，故F=390x1x3.14 x 143=175118N=175 kN 由课本表2-6查得卸料力系数K卸=0.07 卸料力F卸：F卸=K卸F=0.07x175=12kN F总=F+ F卸=175+12=187kN 拉深： 压边力F压： 由资料的拉深力系数k=1 拉深力： F总=F拉+F压=11+147=158kN 2. 压力机的选择 选择压力机公称压力时，应该使落料力和拉深力分别在压力机的许用公称压力范围内，而不是简单的将落料力与拉深力相加后去选择压力机。落料时，欲使压力机的精度高保持良好的工作