1.玻璃知识培训(综合部分).docVIP

中国南玻集团股份有限公司 2006年技术培训资料 PAGE PAGE 20 第一章、浮法玻璃 一、浮法玻璃（Float glass）的生产 目前平板玻璃的成型工艺主要有浮法、垂直引上法、压延法等，采用各种成型方法生产出来的玻璃统称为平板玻璃，资料表明我国生产的平板玻璃中浮法玻璃占据比率为83%以上，其中优质浮法玻璃约为10%，浮法玻璃已成为平板玻璃中最主要的部分。 浮法玻璃成型工艺在1959年由英国皮尔金顿爵士发明，因玻璃在金属锡液上漂浮（Float）成型而得名。该工艺为目前国际上最先进的平板玻璃成型工艺，采用浮法工艺生产的玻璃具有平整度好、光学变形小、杂质缺陷少、板宽可控、生产周期长、生产率高等特点。 1.浮法玻璃的生产流程 原料熔化锡槽成型退火检测切裁包装 原料熔化 锡槽成型 退火 检测 切裁包装 浮法玻璃和普通平板玻璃一样，都是Na-Ca-Si系玻璃，化学成分主要为SiO2 （71.5—72.5%） 、CaO（8.0—9.0%）、Na2O等 1）浮法玻璃原材料包括生料与熟料。生料：硅砂、长石、石灰石、白云石、纯碱、澄清剂（芒硝）、还原剂（碳粉）、着色剂等；熟料：碎玻璃。绿色、蓝色等着色玻璃颜色主要因为在玻璃原材料中加入着色剂而形成，着色剂一般为铁粉（绿色）、钴粉、氧化铜、氧化铬等。 2）浮法玻璃的生产：将配料完毕的原材料在熔窑中熔化为玻璃液后，玻璃液流入锡槽中并在自身重力和表面张力的作用下，摊开成为向前缓慢移动的双面平整和平行的连续玻璃带，降到一定温度后，在拉边机的作用下形成一定的板宽和厚度，该玻璃带经拉引辊进入退火窑进行退火，退火完毕后便成了浮法玻璃。 2.我司浮法玻璃的生产优势 1.设备情况： 我司现共有六条浮法玻璃生产线投入生产（深圳两条，广州两条，成都2条），设备分别从法国、德国、比利时、芬兰和美国引进，生产厚度为0.55-22mm优质浮法玻璃，年总产量约100万吨，其中0.55-1.1mm超薄浮法玻璃填补了国内空白，使我国跻身于当今世界能够生产超薄浮法玻璃为数不多的几个国家之列。 高度自动化的生产过程控制 采用德国西门子提供的DCS控制系统，将三大热工设备的生产过程连成整体。各种优化软件，对各工序过程进行严格控制，保证了玻璃的质量和产量。 2)世界一流的三大热工设备 三大热工系统分别从法国、美国和比利时引进，整个热端使用了多项生产玻璃最先进的专利技术。 3）世界一流的玻璃切割包装线 全套德国冷端设备，技术水平和装备都属国际最先进。横切、纵切的精度可达到±0.5mm，切割的直线度和对角线精度可控制在1mm以内。 2.检测手段 浮法玻璃的检测采用自动在线检测和离线检测相结合的方式，以确保玻璃一流的品质，其设备配置和工艺特点主要有： 1)在线激光扫描检测系统，控制大于0.1㎜的缺陷； 2)在线应力检测系统，监控玻璃的内在应力； 3)在线厚度检测系统，测量分辨率为0.1mm，保证厚度偏差； 4)X荧光分析仪，测量玻璃的化学组成成分； 5)原子吸收分光光度计，测量玻璃的光学性能。☆ 二、浮法玻璃的品种、性能 1. 浮法玻璃的常见品种：白玻、F绿、H绿（蓝绿）、灰玻、蓝玻等，我司生产的浮法玻璃主要为白玻、F绿两品种。 2.我司的产品特点 1）为优质浮法玻璃，产品钢化加工后自爆率低; 2)可见光透过率高，如6㎜白玻透过率为90%，国内其他厂家一般为89%（SYP） 3）厚度均匀性好；平整度好，应力均匀 4）缺陷控制精度高。 第二章、玻璃加工预处理 玻璃加工预处理过程主要包括切片、磨边、钻孔等工艺 1.切片 切片是将浮法原片按照客户提供的订单尺寸进行切割的工序，在实际过程中需注意以下几个方面： 1）切裁率 切裁率即玻璃原片的利用率（即切裁率），切裁率越高，玻璃原片利用率就越高。切裁率高低直接关系到产品的生产成本，是衡量产品销售价格的重要指标。我司产品切裁率一般要求在85%以上。 一般定单尺寸、结构在下到工厂时已经确定，为此选用原片尺寸对于切裁率起到决定性的作用；如采用2440×3300㎜的原片时切裁率可达95%，采用2140×3300㎜原片时切裁率则约80%。遇到切裁率和原片规格问题时，最好能和工厂沟通或自己计算一下，以达到最优化的结果。 2）磨边余量 除了切割后直接装箱定单外，切割后下道工序为磨边，为了保证磨边不出现磨不平的现象，在切割时均需要流出一定的切割余量，精磨比粗磨要求的磨边余量更大一些，一般磨边余量取值如下表： 玻璃厚度（㎜） 粗磨余量（㎜） 精磨余量（㎜） 备注 3、4、5、6、8 3 4 10 4 5 12 5 6 15 6 7 19 8 9