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混凝土模板施工方案 1.模板的设计原则及要求 (1)基本要求 模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳 定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载； 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、 养护等要求。在满足塔吊起分量要求、施工便利和经济的条件下， 应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 (2)模板要有计算、有措施、有方案 依据新浇筑混凝土的自重或者侧压力及施工荷载的有关数据和标 准计算，确定模板体系、措施和施工方案。 ①模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下 几项： 1)混凝土侧压及荷载计算； 2)板面承载力及刚度验算； 3)次龙骨承载力及刚度验算； 4)主龙骨承载力及刚度的验算； 5)穿墙螺栓承载力的验算(对板模要有支撑体系的验算)； 6)大模板自稳角的验算。 ②模板及其支架设计应考虑的荷载有： 1)模板及其支架自重； 2)新浇筑混凝土自重； 3)钢筋自重； 4)施工人员及施工设备荷载； 5)振捣混凝土时产生的荷载； 6)新浇混凝土对模板侧面的压力； 7)倾倒混凝土时产生的荷载。 (注：大型钢模板设计方案单独编写上报) (3)关键部位模板的技术要求 除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼 层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的 模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设 计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不 漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与 模板背楞的刚度相配合，特殊注意其与上、下口及门窗洞口处间距 不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。 (4)模板的堆放、清理及脱模剂的应用 ①模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角 放置； ②模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和 灰尘清扫干净； ③脱模剂的选用必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂， 木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出 现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。 2.模板体系的选用 (1)楼板采用光面清水竹胶合板，木龙骨组成，拼缝严密加胶条 封闭达到清水混凝土要求，省去抹灰。 (2)标准层剪力墙柱、电梯井、楼梯：配制定型钢模板，钢管架 加固。 (3)地下室墙柱和一、二层结构层：因与标准层层高不同，只能 采用竹胶合板大模拼装，满堂架加固措施的施工方法。 (4)支撑：采用钢管脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省 工省料的特点，支撑下要加垫木方，支撑立杆根据放线确定并上下 层对齐搭设，确保受力均匀合理。 3.模板造型及配置数量一览表 模 模板数 结构尺寸(mm) 量 A 座厚： 800，B 座厚： 800 C 座厚： 600 A 座厚： 250， B 座厚： 300 C 座厚： 250 模板高度 A 座： 800 B 座： 800 C 座： 600 A：4.05m B：4.05m C：4.4m A：160， B：200 C：200 外墙高 A：2900， A：2950 B：4000 B：4050 序号 结构部位 1 底板侧壁 2 地下室墙 3 地下室顶板 4 标准层柱、剪 模板选型 砖胎模 覆面胶合 板 覆面胶合 板 大钢模板 C：2900C：295010 C：2900 C：2950 100、120 A：2950、B：4050、 C：2950 A：2950、B： 4050 、C： 2950 力墙 标准层梁板 电梯井筒 楼梯踏步模 门窗洞口 覆面胶合 板 定型钢模 定型钢模 定型钢框 模 四套 四套 各配一 层 5 6 7 8 4.模板的安装 支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装 封堵式防护门，并且筒内每三层设置水安全全网(通过在墙体上预 埋钢筋固定)。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、 扣件是否松动， 发现问题及时处理。时常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连 接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。 (1)立模前的准备工作 ①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根 据平面控制轴线网，在防水保护层或者楼板上放出墙、柱边线和检查 控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控 制点。 ②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、 板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。 ③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑 前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。 ④上道工序验收完毕，签字齐全。 ⑤按要求安装好门、窗洞口模板。 ⑥防止模板漏浆、烂根