第3章-常用机床电气控制(电机及机床电气控制).pptVIP

X62W型万能铣床电气控制;前提　机床电路图的分析;1. 电气控制系统图中的图形符号和文字符号;（3）文字符号;2.电气原理图;主电路;3. 电气元件布置图;;4. 电气安装接线图;3.1　C650型普通车床电气控制 ;3.1.1　C650型普通车床工作情况;① 主轴电动机M1（30kW）空载下直接启动。正、反转、点动，停车时采用反接制动。短路保护和过载保护、电流监视。 ② 冷却泵电动机M2（0.15kW ） ，供冷却液。 ③ 快速移动电动机M3（2.2kW）只要求单向点动，短时运转，不设过载保护。 ④ 电路还应有必要的联锁和保护及安全可靠的照明。;3.1.2　C650型普通车床的电气控制;; ;2. 控制电路分析;3. C650型车床电气控制特点;3.2　M7120型平面磨床电气控制; M7120型平面磨床实物图;① 主运动：砂轮的旋转运动，线速度为30~50m/s。 ② 进给运动：工作台在床身导轨上的直线往复运动；磨头（砂轮箱）在滑座立柱上做横向和垂直直线运动；采用液压驱动，可平滑调速。 ③ 拖动方式：主轴电动机拖动砂轮旋转，液压泵电动机拖动工作台进给，冷却泵电动机拖动冷却泵。;高速砂轮对工件进行磨削加工（精密加工机床）,可加工硬质材料，其特点加工精度、光洁度高。;主电路分析 电磁吸盘控制电路 电动机控制电路分析 电磁吸盘控制电路分析;;液压泵电动机M1 砂轮电动机M2 冷却泵电动机M3 砂轮箱升降电动机M4 ;低于110V， KV不吸，KM1不吸,电动机不启动 SB8电磁吸盘启动充磁 SB9电磁吸盘充磁停止 SB10退磁 X2插头;液压泵电动机M1 砂轮电动机M2 冷却泵电动机M3 砂轮箱升降电动机M4;4.电磁吸盘控制电路分析;1—钢制吸盘体 2—线圈 3—钢制盖板 4—隔磁层 5—工件;由整流装置、控制装置及保护装置等组成。整流部分由整流变压器T和桥式整流器VC组成，输出110V直流电压。;3.3　Z3040型摇臂钻床电气控制 ;Z3040型摇臂钻床实物图;① 摇臂钻床采用多电动机拖动; ②一台主轴电动机拖动主运动与进给运动; ③ 两套液压控制系统: 操作机构液压系统:由主轴电动机拖动,实现主轴正、反转，停车制动，空挡、变速的操作; 夹紧机构液压系统:由液压泵电动机拖动,实现主轴箱、内外立柱和摇臂的夹紧与松开。;① 4台电动机容量较小，均采用全??直接启动。 ② 摇臂升降由升降电动机拖动，故升降电动机要求正、反转。 ③ 液压泵电动机要求有正、反转。 ④ 摇臂的移动必须按照摇臂松开→摇臂移动→摇臂移动到位自动夹紧的程序进行。 ⑤ 冷却泵电动机单向旋转。 ⑥ 要求有必要的联锁与保护环节。 ⑦ 具有机床完全照明和信号指示电路。;主电路分析 控制电路分析 照明与信号指示电路分析 电气控制特点 ;;主轴电动机M1 摇臂升降电动机M2 液压泵电动机M3 冷却泵电动机M4;主轴电动机M1的启动 摇臂升降（发出摇臂移动信号→发出松开信号→摇臂移动，摇臂移动到所需位置→夹紧信号→摇臂夹紧） 主轴箱与立柱的夹紧,放松 冷却泵电动机M4控制 完善的联锁与保护;HL1为主轴箱与立柱松开指示灯 （可以手动使主轴箱水平移动或推动摇臂连同外立柱绕内立柱回转） HL2为主轴箱与立柱夹紧指示灯 （可以进行钻削加工） HL3为主轴电动机启动旋转指示灯（可以对主轴控制） EL为机床局部照明灯;① 采用机、电、液联合控制。 操纵机构液压系统由M1单向拖动齿轮泵送出压力油，从而使主轴获得正转、反转、变速、停止、空挡等工作状态。 夹紧放松机构液压系统：经推动油腔中的活塞和菱形块实现摇臂夹紧放松；立柱、主轴箱夹紧放松。 ② 摇臂升降与摇臂夹紧放松之间有严格的程序要求，实现先松开摇臂、再移动，移动到位后再自动夹紧。 ③ 电路有完善的联锁与保护，有明显的信号指示，便于操作机床。;3.4　X62W型万能铣床电气控制 ; 1—底座 2—床身 3—悬梁 4—刀杆支架 5—升降台 6—溜板 7—工作台 ;主运动：铣刀的旋转运动即主轴的旋转运动； 进给运动：工件夹持在工作台上在垂直于铣刀轴线方向做直线运动（工作台上、下、前后、左右3个相互垂直方向上运动）； 辅助运动：工件与铣刀相对位置的调整运动即工作台在上下、前后、左右3个相互垂直方向上的快速直线运动及工作台的回转运动。;主轴电动机拖动主轴。 进给电动机拖动工作台的工作进给与快速移动（经电磁离合器控制）；也拖动圆工作台的回转。 冷却泵电动机控制冷却液。;1.主轴拖动对电气控制的要求;2.进给拖动对电气控制的要求;电磁离合器结构简图;3.4.2　X62W型万能铣床的电气控制;;1.主电路分析;2.控制电路分析;① M1的起动控制 ② M1的制动控制 ③ 主轴上刀、换刀制动控制 ④主轴变速