塑料薄膜的挤出吹塑成型 挤出吹塑薄膜之如何改善薄膜厚度不均.pptx

挤出吹塑薄膜之如何改善薄膜厚度不均; 传统吹塑薄膜生产过程中， 原料熔融后由吹塑模头挤出并吹胀成为圆筒状膜筒，定型好的膜管，经过固定在牵引架上、牵引辊下方的人字夹板和一对牵引辊将筒状膜筒折叠成为片状双层薄膜， 以恒定的速度向上牵引，最后由收卷设备进行收卷。;突出点出主题：由于成型工艺方式，导致吹塑薄膜的最主要缺点是薄膜厚度均匀性较差。;吹膜膜筒圆周方向厚度不均的问题：;a、口模温度原因：模口温度分布不均匀，有高有低，温度高的地方物料的粘度低，流动性好，反之温度低的地方物料的粘度相对来说较，流动性差一些，这样导致从口模出来的膜管壁厚不均，从而使吹塑后的薄膜厚薄不均； b、冷却原因：冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，送风量大的地方冷却速度快，膜管相对冷却快的地方强度高，吹胀比相对小一些，此处薄膜相对厚一些，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象； c、吹胀比与牵引比的原因：吹胀比和牵引比过大，生产过程中膜管出现局部过大的拉伸，使膜泡厚度不易控制。;;; 旋转机头旋转方式： 口模旋转，芯棒不转； 芯棒转动，口模不转； 口模和芯棒一起同向或逆向旋转。 机理：通过转动 “抹平”模口唇隙中压力和流速不等的料层 薄膜厚度公差（偏厚点）均匀地分布在薄膜四周 实现了薄膜卷取平整 消除接合线，对宽幅薄膜的生产十分有利，但不能从根本上解决薄膜厚度不均的问题;;;但旋转机头仍存在以下三方面的缺点