塑料薄膜的挤出吹塑成型 吹塑薄膜生产缺陷分析之薄膜褶皱.pptx

吹塑薄膜生产缺陷分析之薄膜褶皱 薄膜挤出时通常的皱褶形式 薄膜挤出时发生褶皱常见原因 薄膜出现褶皱解决方法 避免薄膜挤出时发生褶皱的两种方法 目录 平挤上吹吹膜生产工艺流程 薄膜挤出时通常的皱褶形式 对于褶皱的定义，通常分为五类： 对称的纵向皱褶 不对称纵向皱褶 对称斜皱褶 不对称斜皱褶 横向皱褶 薄膜挤出时通常的皱褶形式 对称的纵向皱褶:几乎是平行的且间隔均匀，薄膜上的皱褶间距较窄，而厚薄膜上的间距则较宽。这些皱褶很少移位，宽于常规尺寸的柔性薄膜卷上通常会出现这类皱褶。 不对称纵向皱褶:造成不对称纵向皱褶的原因同造成对称纵向皱褶的原因是一样的，只不过皱褶的图案常常是断裂的，一些纵向皱褶单个凸起造成折痕。非对称纵向皱褶虽然起皱方向大致相同，但有时会移位，甚至横向交叉。 薄膜挤出时通常的皱褶形式 对称斜皱褶（又名弓形皱褶）:是从薄膜的边缘向内成角度弯曲，然后在卷的中心慢慢变浅，形成了一个对称的箭头或人字形花纹。角度越尖，则拉力越不均衡。 常见的原因是:辊筒或收卷机本身带有一个“扬起的嘴角”形状。 弯曲可能来自过大的轧辊挠度，而造成这一问题的原因可能是，相对卷的宽度或拉紧力，轧辊的直径太小，需要改用直径更大的轧辊。不铆合拉伸载荷的轧辊头也可能导致弓形皱褶。 薄膜挤出时通常的皱褶形式 不对称斜皱褶（又名闪电疤皱褶）:是指一小撮皱痕与机器拉伸方向成一个斜角。斜角越尖，皱褶则更严重。这种皱褶的皱纹通常都指向同一方向，比如卷的某一侧。这种皱褶，皱痕的间隔往往十分均匀，有时向一旁延伸。 这种皱褶的原因:通常是轧辊或薄膜本身就是向一边弯曲的。 比如，运布辊未对准。这些皱痕面向未对准的辊的较窄的一侧，然后向较宽的一侧延伸。从一边到另一边轧辊直径的不同，压区压力的变化和小驱动轧辊不均衡的拉力或剪式分切的拉紧都可能导致这些皱褶。 薄膜挤出时通常的皱褶形式 横向皱褶:又称表面皱褶，主要发生在覆卷过程中。 造成的原因:是收卷的拉紧力不均，头一个收卷太紧，后一个太松，在辊边缘形成了明显的波形压痕。扭矩，瞬时的卷松动（如接合处），拉紧力控制故障，辊减速时过快，轴上的粘合物或接触胶皮辊浮动滚子的滑动，都会引起拉紧力不均。 薄膜褶皱 五种皱褶形式相应的对应措施 对称的纵向皱褶:需要使用低挠度轧辊或轧辊孔较浅的辊筒。 不对称纵向皱褶:要机器维修人员定期对机器进行检修和保养。当然，卷的尺寸不统一也是原因之一。采用自动厚度控制系统等有效的措施，可改善薄膜的一致性和质量。 如热电瑞美公司RM200在线测量和控制系统，该系统专门设计应用于薄膜生产线，配备一个“O”型扫描架和一个传感器（β射线，X射线或红外线传感器）。可以在线测量薄膜的厚度，并反馈信号自动控制模头螺栓，使薄膜厚度均匀，提高产品质量，降低原材料消耗。 五种皱褶形式相应的对应措施 对称斜皱褶（又名弓形皱褶）:弯曲可能来自过大的轧辊挠度，而造成这一问题的原因可能是，相对卷的宽度或拉紧力，轧辊的直径太小，需要改用直径更大的轧辊。不铆合拉伸载荷的轧辊头也可能导致弓形皱褶。如果不能确定是哪个组件造成了皱褶，尝试提高或降低拉紧力，可有效帮助查明原因。若已经确定了引起皱褶的嫌疑组件，只需要对该组件进行适当的调整，就可解决了。   伸展或整平也是一种有效的补救措施。但是，采用这一方法解决方向混乱的皱褶也可能引发新的皱痕。此处可以适当采用扩幅器进行调整。 不对称斜皱褶（又名闪电疤皱褶）:消除皱痕角度是必要的处理方式。 横向皱褶:在辊半径变化时，保证辊的拉紧力平稳。机器启动或停止时保持接合处拉紧力均衡和滑动自如。  薄膜挤出时发生褶皱常见原因 薄膜出现褶皱解决方法 避免薄膜挤出时发生褶皱的方法 一个非常有效的防止皱褶的方法是，在材料真正开始缩皱之前通过查找卷上的阴影发现可能的缩皱。产品上一个轻微的改变都可能让阴影变成皱褶，或者卷的拉紧使阴影成了皱褶。依照这一点，我们需要让此类阴影更加容易被发现。便携式照明灯可以使它们更明显，常用的设备是在一些地方定点检查，另一些地方则可根据生产线需要来检测，这是比较安全的预防措施。 另一种较好的诊断方法是将机器运转速度下调至怠速，操作者往往忽视此状态下产生的皱褶，以为“当调快速度时它们会自然消失”，因为卷被空气润滑后，减小了辊筒的牵引力。值得注意的是，低速度运转时起皱的原因与高速运转时原因通常是一样的，是低速时皱褶容易被发现而已。