塑料薄膜的挤出吹塑成型 吹塑薄膜生产不正常现象分析之拼接线痕迹明显问题分析.pptx

挤出吹塑薄膜缺陷分析之拼接线痕迹明显0 LDPE膜如右图黑线所示。1拉膜方向 LDPE膜如右图黑线所示。2 接缝线明显的原因机头温度过高芯棒尖端部位有焦料粘附机头设计不合理3 一、机头温度过低吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在150℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过低，容易使料流经过分流再合流时熔接性差，致使此处的薄膜强度较差。4 解决方法应适当提高机头温度。但温度不能太高，否则，易发生熔体粘度太低，不能很好进行吹胀，甚至可能发生熔料降解。5 二、芯棒尖端部位有焦料粘附。6 解决方法应修改芯棒分流处结构，在离芯棒汇合尖约10mm处加一道缓冲槽，同时修改芯棒汇合尖的角度。适当增大芯棒直径，提高芯棒装配的接触刚度（接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力 ）。修改芯棒尖端部位的形状，使其圆滑过渡。7 三、机头设计不合理料流拐弯时各处流速不等，造成薄膜厚度不均匀；熔接不良严重影响薄膜质量。8 解决方法应修改机头设计，修改机头工艺参数。芯棒式机头的设计要点：在芯棒上设置平衡流道，槽宽a等于机头进料口直径，深度为芯棒侧原有间隙的1~1.5倍。加阻尼块，抑制流速快的一侧，平衡流动阻力；阻尼块高度为原缝隙的1/3~2/3，包覆角为200~240°。9