模具制造技术电火花实验报告.docVIP

《 模具制造技术》实验报告 实验项目名称：实验一 数控电火花加工 专业班级 学号 姓名 实验地点 工训中心1楼 实验时间 指导教师 一、实验目的及要求 1.了解数控电火花成型加工机床的典型结构； 2.了解数控电火花成型加工机床的操作方法。 二、实验装置及工量具 实验装置：数控电火花加工机床、磁力吸盘 工量具：百分表、块规等。 三、实验内容 认识数控电火花加工加床的结构和组成；工件的装夹及找正；电极的装夹和找正；电参数的选用。 四、实验步骤 1、　分析加工零件图，了解零件的加工要求； ２．分析零件已经加工的状态，确定加工方案； ３．加工准备：设计并加工紫铜电极； ４．开机、机床回到原位； ５．夹具安装、找正：将磁力吸盘安装在主轴头上； ６．工件装夹找正； ７．电极装夹找正； ８．设置工件坐标系； ９．输入加工程序、加工参数； 10．程序试运行：无放电执行加工程序，检查是否有误； 11．加工：加工执行，观察加工状态，实时调整加工电参数； 12．测量。 五、实验结果 1．电火花加工机床型号、结构和组成？ 型号：宝玛 结构：立式 组成：主轴头、工作液箱、液压油箱、床身、工作液槽、电源箱、立柱 2．数控电火花机床操作步骤？ 1.电火花成型机首先检查电源总开关ON。 2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。 3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边注意碰刀操作。 4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。 5. 调整电流AT,注意与放电时间PA之搭。 6. 调整休止时间PB,放电间隙电压。 7.伺服强弱,脤动设定。 8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。 9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。 10.加工液压马达ON,冲油位置调整。 11.放电开关ON。 12.确认放电位置是否正确。 13.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。 3．粗加工、精加工电规准如何选择？ 粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗。粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4； 细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS) 。细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。 4．粗加工、精加工电极如何设计？ 1、技术要求 1）电极的几何形状要和模具型孔或型腔的几何形状完全相同，其尺寸大小根据模具型孔或型腔的尺寸及公差、放电间隙的大小、凸模和凹模配合间隙来决定。 2）电极的尺寸精度应比凹模高一级，一般电极的尺寸精度不低于IT7。公差一般取型孔公差的1/2~1/3，按入体原则标注。 3）电极的表面粗糙度Ra应在0.63～1.25μm以上（一般取型孔Ra 值），如果采用铸铁或铸铜时，表面不能有砂眼。 4）各表面的平行度，在100mm长度内不能大于0.01～0.02mm。 5）电极加工成形后变形小，具有一定强度。 2、电极尺寸 (1)横截面尺寸设计 1)以凹模为基准 2)以凸模为基准 (2)长度尺寸设计