高性能硅钙胶(SRC)高分子复合材料 征求意见稿.docxVIP

1 T/TMAC XXX—202X 高性能硅钙胶（SRC）高分子复合材料 1 范围 本文件规定了高性能硅钙胶（SRC）高分子复合材料的技术要求、检验规则及包装、标志、贮存和 运输。 本文件适用于以飞灰、油泥、废活性炭、废油漆以及硫化后的废旧轮胎胶粉等固体废料为原料加工 制成的再生胶类新型复合材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 2449.1 工业硫磺 第 1 部分：固体产品 GB/T 4498.1 橡胶 灰分的测定 第 1 部分：马弗炉法 GB 5085.3—2007 危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别 GB/T 6038 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T 7475— 1987 水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分光光度法 GB/T 15340 天然、合成生胶取样及其制样方法 GB/T 19188 天然生胶和合成生胶贮存指南 GB/T 21840 硫化促进剂 TBBS HJ 597—2011 水质 总汞的测定 冷原子吸收分光光度法 HJ 694—2014 水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高性能硅钙胶（SRC）高分子复合材料 high performance silicon-rubber-calcium composite 利用飞灰、油泥、废活性炭、废油漆以及硫化后的废旧轮胎胶粉等固体废料为原料,通过高温塑化、 精炼、挤出等工艺加工制成的新型复合材料。 注： SRC是主要成分Silicon dioxide - rubber - calcium carbonate的缩写。 4 技术要求 2 T/TMAC XXX—202X 4.1 外观 高性能硅钙胶（SRC）高分子复合材料应质地均匀，不应含有金属片、木片、砂粒及细小纤维等杂 质。 4.2 性能指标 高性能硅钙胶（SRC）高分子复合材料性能指标应符合表 1 的要求。 表 1 高性能硅钙胶（SRC）高分子复合材料性能 项目 灰分 % 拉伸强度 MPa 伸长率 % 指标 ≤48 ≥6.5 ≥180 4.3 有害物质限量 有害物质限量应符合表 2 中的要求。 表 2 高性能硅钙胶（SRC）高分子复合材料浸出毒性检测 序号 危害成分 浸出液中危害成分浓度 限值 mg/L 浸出液中危害成分 浓度值 mg/L 1 锌(以总锌计) ≤100 8.03 2 镉(以总镉计) ≤1 0.005 3 铅(以总铅计) ≤5 0.06 4 总铬 ≤15 0.02 5 汞(以总汞计) ≤0.1 未检出(2×10-5) 6 砷(以总砷计) ≤5 36×10-3 7 镍(以总镍计) ≤5 未检出(0.01) 8 氰化物(以 CN 计) ≤5 0.0009 5 试验方法 5.1 外观 自然光线下， 目视检查，检验人员矫正视力不低于 1.0。 5.2 性能指标 按照 GB/T 4498.1 规定测定灰分。 按照 GB/T 528 规定测定拉伸强度和伸长率。 5.3 有害物质限量 按照 GB/T 7475-1987 测定锌(Zn)、镉(Cd)、铅(Pb)、总铬(Cr)、镍(Ni)含量。 按照 HJ 597-2011 测定汞(Hg)含量。 按照 HJ 694-2014 测定砷(As)含量。 3 T/TMAC XXX—202X 按照 GB 5085.3-2007 测定氰化物含量。 6 检验规则 6.1 组批 检验以批为单位，以相同原料、相同配方、相同工艺生产的硅钙胶（SRC）高分子复合材料为一批， 每批质量不超过 50 t。 6.2 取样和制样方法 6.2.1 按 GB/T 15340 规定的方法取一质量约为 1.5 kg 的实验室样品。 6.2.2 按附录 A 规定的方法制备试样。 6.3 检验 6.3.1 检验分为型式检验和出厂检验。 6.3.2 型式检验为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者，应进行型式检验： a ） 产品定型、转厂生产或停产半年以上重新生产； b） 原料、配方或工艺条件改变； c ） 正常生产，时间间隔半年； d） 岀厂检验结果与上次型式检验有较大差异。 6.3.3 出厂检验按下列项目进行逐批检验： a ） 外观； b） 有害物质限量。 6.4 合格判定 若检验结果有任何一项不符合本标准要求时，应重新自该批产品中取双倍样品对该不合格项目进行 复验，若复验结果符合本标准要求时，则判该批产品为合格品。反之，则判该批产品为不合格品。 7 包装、标志