《压铸用模温机 能耗分等》.pdf

JB/T 14358—2022 压铸用模温机 能耗分等 1 范围 本文件规定了压铸用模温机的能耗测试方法、单位功效耗电量计算、能效等级评定、节能评价值及 能效等级的标注。 本文件适用于压铸用油式模温机能耗分等活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 699—2015 优质碳素结构钢 GB 14525 波纹金属软管通用技术条件 GB 23971—2009 有机热载体 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 压铸用模温机 mold temperature control machine for die casting 对模具进行加热、冷却、恒温、控温等作用的装置。 3.2 加热功率 heating power 指加热丝单位时间内做功的大小或能量转换的大小。 3.3 出油口温度 outlet oil temperature 通过温度传感器检测到压铸用模温机出口介质的温度。 3.4 单位功效耗电量 power consumption per unit time 压铸用模温机恒温后单位时间内的整机电能消耗。 3.5 能效等级 energy efficiency rating 1 JB/T 14358—2022 表示压铸用模温机能源效率高低差别的一种分级方法。 3.6 节能评价值 energy saving indicator 压铸用模温机达到节能产品所允许的最高单位功效耗电量。 4 能耗测试方法 4.1 仪器设备 4.1.1 温度测试仪3台， 4.1.2 三相电能表1台（精度不低于2.5 %）。 4.2 环境要求 环境要求应符合以下条件： a) 环境温度：25 ℃±2 ℃； b) 相对湿度：不大于95 %。 4.3 测试条件 4.3.1 测试模具1套（应按图1要求）。使用材料的力学性能不应低于GB/T 699—2015规定的牌号 20的要求；模具尺寸：700 mm×500 mm×78 mm；测温点孔尺寸：Φ5 mm×25 mm；模具导热油流道内 径：Φ8 mm。 图1 测试模具示意图 4.3.2 K型热电偶3条。 4.3.3 长度为2.5m 的3/8寸波纹管4根，长度为0.5m 的3/8寸波纹管6根。波纹管应符合GB 14525 的要求。 2 JB/T 14358—2022 4.3.4 导热油：高温合成导热油，使用性能不应低于GB23971—2009规定的L-QD330 的要求；油箱油 量宜设为（25±2）kg，并应有低于正常液位的报警装置。 4.3.5 工作电源：工作电压为3相380 V,50 HZ，电压允差为±3 %，频率允差为±0.2 Hz。 4.3.6 循环泵工作扬程为20 M。 4.3.7 压铸用模温机（以下简称模温机）内部主管道应全部作保温处理。 4.3.8 将模板固定在平面上，模板底部应放置全尺寸5 mm厚石棉垫作隔热处理。 4.3.9 模温机系统介质初始温度应为常温。 4.4 测试方法 4.4.1 测试前准备工作如下： a) 应通过波纹管把模温机和模具连接起来； b) 在模具3个温度采集点(如图2)安装好K型热电偶，并分别连接到3台温度显示仪表上； c) 主电源通过三相电能表连接模温机的断路器，待确认正常后，接通主电源。