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球团矿生产工艺 05 十月 2023 PPT文档演模板 什么是球团矿？ • 球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和 其他含铁粉料造块的一种方法。 • 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少 量添加剂混合后，在加水润湿的条件下， 通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧， 固结成为具有一定强度和冶金性能的球 型含铁原料。 王瑞祥 10/5/2023 PPT文档演模板 t t t ↓ 焙烧过程： 干燥 ↓ 预热 ↓ 焙烧 ↓ 均热 ↓ 冷却 焙烧设备： ①竖炉； ②链篦机- 回转窑； ③带式焙烧机 球团矿生产工艺流程框图 ↓ 冷却 破碎 筛分 原料准备 产品处理 造球 焙烧 配料 混料 加水 王瑞祥 10/5/2023 ↓ PPT文档演模板 ← t ← ↑ • 烧结和球团都是粉矿造块的方法。但它们的生 产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别， 在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。烧结与 球团的区别主要表现在以下几方面： 烧结矿生产与球团矿生产的区别 王瑞祥 10/5/2023 PPT文档演模板 烧结与球团的区别 • 1、矿粉粒度不同 富矿短缺，必须不断 扩大贫矿资源的利用，而选矿技术的进 步可经济地选出高品位细磨铁精矿，其 粒度从-200网目(小于0.074mm)进一 步减少到-325网目(小于0.044mm)。 这种过细精矿不益于烧结，透气性不好， 影响烧结矿产量和质量的提高，而用球 团方法处理却很适宜，因为过细精矿易 于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团 强度愈高。 王瑞祥 10/5/2023 PPT文档演模板 • 2．成品矿的形状不同：烧结矿是形状不 规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规 则的10~25mm的球，球团矿较烧结矿 粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度 高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。 • 3．适于球团法处理的原料已扩大 从磁 铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含 铁粉尘，化工硫酸渣等；从产品来看， 不仅能制造常规氧化球团，还可以生产 还原球团、金属化球团等；同时球团方 法适用于有色金属的回收，有利于开展 综合利用。 王瑞祥 10/5/2023 PPT文档演模板 • 4、固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固 结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定 数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧 结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗 粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热 量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加 燃料。 • 5、生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在 混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中 仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿 生产工艺中必须有专门的造球工序和设备，将 全部混合料造成10~25mm的球，小于10mm 的小球要筛出重新造球。 王瑞祥 10/5/2023 PPT文档演模板 球团生产工艺概述 u 球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他 含铁粉料造块的一种方法。球团法是由瑞典的 于1913年取得国内专利的。但正式采用是在 1943年，美国开采一种低品位磁铁矿—铁隧石， 精选出来的矿粉粒度很细，难以烧结，才开始 球团生产和用于高炉的试验。 50年代中期开始 工业规模生产。由于各国天然富矿资源缺乏， 必须扩大对贫矿资源的利用，正是球团工艺为 细磨精矿造块开拓了新路，而且球团矿粒度均 匀，还原性和强度好、微气孔多，故发展迅速， 全世界1980年初年产已达3亿t，其中北美占一 半以上。烧结和球团有各自的优点互为补充， 今天不少工厂为高炉提供烧结矿和球团矿组成 的综合炉料。 王瑞祥 10/5/2023 PPT文档演模板 球团生产步骤 • 球团生产大致分三步： • (1)将细磨精矿粉、熔剂(添加剂)、燃料(1% ~2%，有时也可不加)和黏结剂(如皂土等约 0.5%，有时也可不加)等原料进行配料与混合； • (2)在造球机上加适当的水，滚成10~15mm的 生球(即造球)； • (3)生球在高温焙烧机上进行高温焙烧，焙烧 好的球团矿经冷却、破碎、筛分得到成品球团 矿。 • 有关工艺流程见图 王瑞祥 10/5/2023 PPT文档演模板 球团矿生产的工艺流程 王瑞祥 10/5/2023 PPT文档演模板 2.1 球团原料及准备 • 2.1.1 含铁原料 • 一、铁矿石精矿 • 1、粒度:适合造球的精矿0.044mm(-325目) 部分应占60％~85％，或0.074mm (-200目) 部分应占90%。 • 2、水分:一般磁铁矿和赤铁矿适宜的水分为 7.5％ ~10.5％。 • 3、化学成分:全铁含量波动±0.5％， SiO2含 量波动±0.3％。 王瑞祥 10/5/2023 PPT文档演模板 2.1 球团原料及准备 二、其他含铁原料 • 包括：黄铁矿