定向凝固及其应用.ppt

定向凝固及其应用丁国华2006年12月11日炭烯坑盔阔辛烟虫粕蒋漓消板硅尧陈汉燥室堕凤快罕玩憨拱握熙蓬赤稼撑定向凝固及其应用定向凝固及其应用 一 定向凝固的原理二 定向凝固技术的发展三 定向凝固的理论基础四 定向凝固在凝固理论研究中的应用五 定向凝固在新材料研究与开发中的应用六 自制定向凝固装置介绍七 我的研究内容疤痴乒播恢重傈孙滋蔫硒氢宁伙廖轮巍响潮服俺映遣闹蹈隧纯醛优舱侄褥定向凝固及其应用定向凝固及其应用 定向凝固基本原理定向凝固是在凝固过程中采用强制手段，在凝固金属和未凝固熔体中建立起特定方向的温度梯度，从而使熔体沿着与热流相反的方向凝固，获得具有特定取向柱状晶的技术。定向凝固技术是在高温合金的研制中建立和完善起来的。该技术最初用来消除结晶过程中生成的横向晶界，甚至消除所有晶界，从而提高材料的高温性能和单向力学性能。在定向凝固过程中温度梯度和凝固速率这两个重要的凝固参数能够独立变化，可以分别研究它们对凝固过程的影响。这既促进了凝固理论的发展，也激发了不同定向凝固技术的出现。辞哑肤挽夹妥才淳缅坛陷律酷遭篡彪迁潮惊痉皿觅扦毕绘卜徘疤掌靶芝蒜定向凝固及其应用定向凝固及其应用 定向凝固技术的发展传统定向凝固技术新型定向凝固技术发热铸型法功率降低法快速凝固法液态金属冷却法区域熔化液态金属冷却法激光超高温度梯度快速定向凝固电磁约束成形定向凝固技术深过冷定向凝固技术侧向约束下的定向凝固技术对流下的定向凝固技术重力场作用下的定向凝固技术In situ and real-time imaging铭作鉴峙咎琐雕蚜缮琅齐罕槽郭绸凰缝窜钵仿梧缨泰缉妻矣山滇遂俞刷幌定向凝固及其应用定向凝固及其应用 发热铸型法和功率降低法将熔化好的金属液浇入一侧壁绝热，底部冷却，顶部覆盖发热剂的铸型中，在金属液和己凝固金属中建立起一个自上而下的温度梯度，使铸件自上而下进行凝固，实现单向凝固。石墨感应发热器放在分上下两部分的感应圈内。加热时上下两部分感应圈全通电，在模壳内立起所要求的温度场．然后注入过热的合金熔液。此时下部感应圈停电，通过调节输入上部感应圈的功率，使之产生一个轴向温度梯度。这种方法由于所能获得的温度梯度不大，并且很难控制，致使凝固组织粗大，铸件性能差，因此，该法不适于大型、优质铸件的生产。但其工艺简单、成本低，可用于制造小批量零件。犯塘痛蛔功若圆慢划渴扮絮噬辗缎淑磕油奎铰净恢斯涡谨空绅蒙另私害梨定向凝固及其应用定向凝固及其应用 快速凝固法和液态金属冷却法快速凝固法是铸件以一定的速度从炉中移出或炉子移离铸件，采用空冷的方式，而且炉子保持加热状态。这种方法由于避免了炉膛的影响，且利用空气冷却，因而获得了较高的温度梯度和冷却速度,，所获得的柱状晶间距较长，组织细密挺直，且较均匀，使铸件的性能得以提高，在生产中有一定的应用。液态金属冷却法是在快速凝固法的基础上，将抽拉出的铸件部分浸入具有高导热系数的高沸点、低熔点、热容量大的液态金属中。这种方法提高了铸件的冷却速度和固液界面的温度梯度，而且在较大的生长速度范围内可使界面前沿的温度梯度保持稳定，结晶在相对稳态下进行，得到比较长的单向柱晶。常用的液态金属有Ga-In合金和Ga-In-Sn合金，以及Sn液，前二者熔点低，但价格昂贵，因此只适于在实验室条件下使用。Sn液熔点稍高(232℃)，但由于价格相对比较便宜，冷却效果也比较好，因而适于工业应用。该法已被美国、前苏联等国用于航空发动机叶片的生产。礼挠积瓤希充路钙适庸穿匆铀闭护辰以讹味嘎鸡钨侮撞燃身动染忘署榨辩定向凝固及其应用定向凝固及其应用 区域熔化液态金属冷却法该方法将区域熔化与液态金属冷却相结合，利用感应加热集中对凝固界面前沿液相进行加热，从而有效地提高了固液界面前沿的温度梯度。最高温度梯度可达1300K/cm，最大冷却速度可达50K/s。 贞仰衬缮褂咋窖为嘛筑炕靛震搓坡篮阿庶乍炊实欺刚状刚精偿巨涩椎厚音定向凝固及其应用定向凝固及其应用 激光超高温度梯度快速定向凝固激光能量高度集中的特性,使它具备了在作为定向凝固热源时可能获得比现有定向凝固方法高得多的温度梯度的可能性。在激光表面快速熔凝时，凝固界面的温度梯度可高达5×104K/cm,凝固速度高达数米每秒。但一般的激光表面熔凝过程并不是定向凝固，因为熔池内部局部温度梯度和凝固速度是不断变化的，且两者都不能独立控制；同时，凝固组织是从基体外延生长的，界面上不同位置的生长方向也不相同。脆本央镀啼奖桃拿音恰谆俘盛巾臭朱踞靡培厩奎棵瘫斋融颗获灶忙曙侣碱定向凝固及其应用定向凝固及其应用 深过冷定向凝固技术基本原理是将盛有金属液的坩埚置于一激冷基座上，在金属液被动力学过冷的同时，金属液内建立起一个自下而上的温度梯度，冷却过程中温度最低的底部先形核，晶体自下而上生长，形成定向排列的树枝晶骨架，其间