环保型水性工业漆的工艺流程.docVIP

环保型水性工业漆的工艺流程 水性专利环保工业漆的原材料及工艺流程 专利名称:水溶性工业漆及其制备方法 利 号:ZL2003 1 0110133.6 专 一、本发明采用的配方组分为: 去离子水、分散剂、润湿剂、消泡剂、缓蚀剂、三乙醇胺、Fe2O3、防锈颜料、云母粉、三聚磷酸铝、滑石料、重晶石、丙二醇、CS,12、醇酸改性苯丙树脂、防腐剂、杀菌剂、三乙醇胺、WT,105A、113。 二、本发明采取的制备方法如下: (1)、称取去离子水，投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制转速400r/min; (2)、称取分散剂、润湿剂、消泡剂、缓蚀剂、三乙醇胺、去离子水依次投入配料釜，在400r/min转速下继续搅拌20分钟，搅拌后，按配方所述比例另将下列原料依次投入配料釜:Fe2O3、防锈颜料、云母粉、三聚磷酸铝、滑石料、重晶石，要求40min加完，然后加速(800r/min)搅拌分散30min，30min后，将转速调至450r/min，启动送料泵，将料浆打入下道工序; (3)、启动研磨机送料泵，待料浆溢出后，启动研磨机(控制调速机转速700r/min、主机800r/min)，对料浆进行研磨;在研磨过程中，控制温度在35?以下、记录研磨次数及每次研磨的料浆细度，当料浆细度?45um时，停止研磨、启动送料泵，将料浆打入下一道工序; (4)、启动高剪切机，对浆料进行剪切20min(剪切过程，控制温 度在40?以下)，在此同时启动下一道工序的调浆釜，将醇酸改性苯丙树脂投入调浆釜中，以400,500r/min转速进行20分钟搅拌; (5)、将剪切后的料浆打入调浆釜中，然后慢慢加入丙二醇、CS,12、防腐剂、杀菌剂、三乙醇胺和WT,105A、113(控制pH在9以下、粘度在22,23秒)，加完料后继续搅拌20min，打入高位贮罐; (6)、用220目网振动过滤，过滤后的滤液，打入半成品后应釜，每天启动搅拌器，搅拌30min(转速400r/min)，每天测粘度(连续6天); (7)、将反应釜内的料液，打入高位贮灌，用240目网振动过滤，并同时测粘度、细度(控制细度在45um以下，粘度25秒); (8)、灌装成品。 由于采取了上述技术方案，生产出的产品具有如下特点:以水为稀释剂、无毒无味、不燃不爆、无公害、使用贮存运输安全，有利于施工者的身心健康和环境保护，耐腐蚀性强，可耐酸、碱、盐、油等腐蚀介质、耐硫化蒸气温度可达150?;样板放入氯化钠溶液中250h，涂层不起泡、不软化，漆膜附着力强，延展性柔韧性好;正常情况下构件不会因弯曲变形造成漆膜脱落、起皮等现象，不怕碰撞;具有优良的阻燃耐高温性能;在表面温度600?的情况下，仍能保持优质完好的漆膜涂层;放入300?的烘箱中15个小时，漆膜无老化、脆化现象;耐侯性、耐水性好;在不涂面漆的情况下可露天放置一年以上;沸水中煮15小时，室温下自来水浸泡14个月，涂层不起泡，不脱落;兼容性好，和各种面漆均可配套使用，尤其是使用水溶性面漆，效果 更佳;利用率100,，在产品有效期内，不论容器打开多少次，均不会出现结皮、变质现象;涂刷面积大，每公斤可涂刷15?左右(单涂)，是传统防锈底漆的二倍以上;前处理简单，以水为稀释剂，加之利用率高，因此综合涂装成本较低;可焊性强，预涂的钢铁构件在焊接时，焊缝两侧的漆膜不燃烧，不产生有毒烟雾;融锈能力强，对钢铁表面处理后产生的50um以下厚度的Fe2O3,不需再除锈，可直接涂刷，防锈性能好，经实验室模拟实验，防锈效果优于同档次油漆。