阀门压力试验方案.docxVIP

.. .. **************************项目 阀门试压方案 编制： 审核： 批准： ***********建设有限公司 二○一 二 年 八 月 二十四 日 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、人力、机具、消耗材料计划 4 阀门检验工作流程 5、阀门试压方案 6、安全文明施工 1、工程概况： 工程简介 1.1.1 项目名称：**********************************************项目 项目施工方：********建设有限公司 建设性质：新建。 阀门试压主要施工范围、内容：新建生产装置内 2200 台球阀、止回阀、截止阀等各类阀门的试压工作。 2 、编制依据： 国家行业现行颁布的标准、规范、规程： 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011 《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-95 《阀门检验及管理规程》 SH3518-2000 《阀门的检验与试验》； JB/T9092-1999 3、人力、机具、消耗材料计划 劳动力安排计划 管 管 工 2 个 临时电工 1 人 焊 工 1 人 力 工 2 人 起重工 1 人 施工机具计划 电焊机 电焊机 1 台 千斤顶 16T 1 台 油压千斤顶 50T 1 台 空压机 1 台 手砂轮机 手砂轮机 1 台 电动试压泵 10MP 1 台 名钢 名 钢 称 板 规 格 型 号 Q235A 单位 m2 数量 3 备 注 δ 20 承插焊针形 阀 DN15 PN16 个 3 压力表 PN4.0、PN1.0、 块 各 2 工字钢 22# m 6 试验台制作 工字钢 20# m 6 石棉橡胶板 δ 3 m2 5 橡胶板 δ 5 m2 5 管 子 DN15-SCH160-20# m 12 橡胶水管 DN15 m 50 试压泵进水 PN1.6 块 压力表弯 PN4.0 个 4 4 、 阀门检验工作流程图 仓库 仓库 受理委托（1） 阀门登记（1） N （不合格） Y 外观检查（1） W N 零部件检查（2） 修理（2） 组装（2） 密 封检 验 壳 体压力检 验 标识（1） 阀门检验记录（1） N （不合格） 审核（3） 阀门检验报告（3） 统计上报和存档（3） 注：Y-合格 N-不合格或不受理或不正确 W-判废 1－检验员 2－维修员 3－技术负责人 5、阀门试压方案 阀门试验包括壳体压力试验和密封试验。阀门应按相应的规范确定的检查数量进行壳体试验和密封试验。 试验前准备及一般规定 按施工现场总平面布置图的要求，阀门试压场地安排在项目部办公室西侧的材料堆放场边，试验合格阀门、不合格品均用车随时转运至材料堆场的对应区域（合格品区、不合格品区）。 阀门试压先制作试压台， DN≤300 的阀门直接在试压台上试压， DN＞300 的阀门用盲板封堵阀门两端试压。现场试验场只试验中低压的法兰阀门，安全阀等委 托具有试验条件的单位进行试验。 阀门试压以洁净水为介质，不锈钢阀门在做液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过 100mg/L。 阀门试压前应去除密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 试验用的压力表精度应不低于 1.5 级经校验合格并在周检期内，表的满刻度值宜为试验压力的 1.5 ～2 倍。试验介质的温度应在 5～50℃之间。 壳体强度试验 阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍， 试验时间不得少于 5min ， 如果试验介质为液体，壳体外表不得有滴漏和潮湿现象，阀体与阀体衬里，阀体与阀盖接合处不得有泄漏。 （附 强度试验流程图） 公称压力小于 1.0Mpa ，公称直径大于或等于 600 的闸阀壳体压力试验可在管道 系统试压时一起进行。 密封试验 阀门密封试验要在壳体压力试验后进行。 阀门的密封试验以公称压力的 1.1 倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格，蝶阀的密封试验为低压密封试验（试验压力 0.6Mpa ），密封试验的保压时间见下表： 止回阀 其它阀门 ≤50 60 15 65～150 60 60 200 ～300 60 120 ≥350 120 120 公称通径 (mm)保压时间（ s）高压密封试验和低压密封 公称通径 (mm) 保压时间（ s） 高压密封试验和低压密封 合格标准：密封最大允许泄漏量见表 6.3.6 密封试验的最大允许泄漏量表6.3.6 阀门规 阀门规 格 DN mm ≤50 65～150 200～ 300 ≥350 所有弹性 封副阀门 滴/min 气泡/min 除止回阀外的所有金属密封副 阀门 金属密封副止回阀 液体试验 1) 滴/min 02) 12 气体试验 气泡/min 02) 24 液体试验 mL/min 气体试验 m3/h 0 20 40 (DN /25·)*3 (DN /