发酵工程基本操作演示文稿.pptVIP

此外，紫外线对人体组织有一定刺激作用，眼睛、皮肤受照射后会产生某些症状，所以工作人员在无菌室操作时应关闭紫外灯 本文档共52页；当前第30页；编辑于星期一\14点5分 二、热灭菌 原理：基于加热后微生物体内的蛋白（酶）热变性而得以实现。 热空气进入培养系统之前，一般均需用压缩机压缩，提高压力。 空气压缩后温度能达到200度以上，保持一定时间后，便可实行干热杀菌。 本文档共52页；当前第31页；编辑于星期一\14点5分 利用空气压缩时所产生的热量进行灭菌的原理对制备大量无菌空气有特别意义。 实际应用中需考虑培养装置与空气压缩机的相对位置，连接压缩机与培养装置的管道的灭菌以及管道长度等。 本文档共52页；当前第32页；编辑于星期一\14点5分 三、静电除菌 静电除尘器可除去空气中的水雾、油雾、尘埃，同时也除去微生物。 原理：利用静电引力来吸附带电粒子而达到除尘灭菌目的。 对于一些直径小的微粒，所带电荷小，不能被吸附而沉降。 电?除?尘?电?源 本文档共52页；当前第33页；编辑于星期一\14点5分 四、介质过滤除菌 介质过滤除菌是使空气通过经高温灭菌的介质过滤层，将空气中的微生物等颗粒阻截在介质层中，而达到除菌的目的。 从可靠性，经济适用与便于控制等方面考虑，目前仍以介质过滤法较好，也是大多数发酵厂广泛采用的方法。 本文档共52页；当前第34页；编辑于星期一\14点5分 发酵生产中制备无菌空气的大致过程 本文档共52页；当前第35页；编辑于星期一\14点5分 一、对空气除菌流程的要求 要制备较高无菌程度，具有一定压力的无菌空气，它的流程设备有空气压缩机。 附属设备要求尽量采用新技术，提高效率，减少设备，精简设备投资、运转费用和动力消耗，简便操作。 流程的制订就根据所在的地理、气候环境和设备条件而考虑。 本文档共52页；当前第36页；编辑于星期一\14点5分 在环境污染比较严重的地方，要考虑改变吸风的条件，以降低过滤器的负荷，提高空气的无菌程度； 在温暖潮湿的南方，要加强除水设施，以确保和发挥过滤器的最大除菌效率； 在压缩机耗油严重的设备流程中则要加强消除油雾的污染等等。 本文档共52页；当前第37页；编辑于星期一\14点5分 发酵工程基本操作演示文稿 本文档共52页；当前第1页；编辑于星期一\14点5分 优选发酵工程基本操作 本文档共52页；当前第2页；编辑于星期一\14点5分 第一节 严格消毒灭菌 控制有害微生物主要有以下几种措施 本文档共52页；当前第3页；编辑于星期一\14点5分 除菌的方法 培养基的加热灭菌（包括常压或蒸汽高压加热法） 空气的过滤除菌 紫外线或电离辐射 化学药物灭菌 本文档共52页；当前第4页；编辑于星期一\14点5分 ? 培养基的灭菌 本文档共52页；当前第5页；编辑于星期一\14点5分 一、影响培养基灭菌的因素 1、pH值的影响 pH值对微生物的耐热性影响很大，pH为时微生物最不易死亡， pH 6.0时氢离子易渗入微生物的细胞内。 本文档共52页；当前第6页；编辑于星期一\14点5分 2、培养基成分 培养基的成分中，油脂、糖类、蛋白质都是传热的不良介质，会增加微生物的耐热性，使灭菌困难。 浓度较高的培养基相对需要较高温度和较长时间灭菌。 高浓度的盐类，色素则削弱其耐热性，故较易灭菌。 本文档共52页；当前第7页；编辑于星期一\14点5分 3、培养基中的颗粒物质 培养基中的颗粒物质大，灭菌困难，反之，灭菌容易。一般说来，含有颗粒对培养基灭菌影响不大，但在培养基混有较大颗粒，特别是存在凝结成团的胶体时，会影响灭菌效果，必须过滤除去。 本文档共52页；当前第8页；编辑于星期一\14点5分 二、灭菌的实际操作 （一）空罐灭菌 空罐灭菌也称空消。无论是种子罐、发酵罐、还是尿素（或液氨）罐、消泡罐，当培养基（或物料）尚未进罐前对罐进行预先灭菌，为空罐灭菌。 为了杀死所有微生物特别是耐热的的芽孢，空罐灭菌要求温度较高，灭菌时间较长，只有这样才能杀死设备中各死角残存的杂菌或芽孢。 本文档共52页；当前第9页；编辑于星期一\14点5分 （二）实罐灭菌 将培养基置于发酵罐中用蒸汽加热，达到预定灭菌温度后，维持一定时间，再冷却到发酵温度，然后接种发酵，这叫做实罐灭菌，又称分批灭菌。 操作要点： 三路进汽：直接蒸汽从通风、取样和出料口进入罐内直接加热，直到所规定的温度，并维持一定的时间。这就是所谓的“三路进气”。 本文档共52页；当前第10页；编辑于星期一\14点5分 培养基连消工艺流程图 本文档共52页；当前第11页；编辑于星期一\14点5分 本文档共52页；当前第12页；编辑于星期一\14点5分 （2）过滤除菌法 是将液体或气体用微孔薄膜过滤，使大于孔径的细菌等