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h13钢组织控制和设计 1 料的组织控制 材料的性能取决于材料的成分和组织。材料研究已获得大量关于组织-性能之间的内在联系。为得到设想的性能,必须对材料的组织在加工过程(冶炼、浇铸、成形和热处理等)中加以控制。为创造特殊性能的材料,如超高强度钢,应用已知组织-性能之间的规律,目前也能对其理想的组织作初步设计。 本文仅以热作模具钢和高强度钢为例,分别阐述钢的组织控制与设计;深切期望我国材料工作者重视总结现有知识,应用于材料的组织控制和设计,为我国材料产业的自主创新作出应有的贡献。 2 试验材料及组织 H13模具钢(我国的牌号为4Cr5MoSiV)为国际普遍采用的热作模具钢,广泛应用于铝合金压铸模,但目前国内生产的H13钢的使用寿命最高仅5万模次,而由瑞典Uddeholm生产的H13钢(8407钢)寿命为20万模次。经上海大学材料学院吴晓春课题组分析,除Uddeholm厂应用保护气氛电渣重熔,控制磷和硫的含量(分别为0.009%及0.0005%),较我国宝钢特殊钢分公司生产(应用普通电渣重熔)的普通H13钢中含磷硫量(分别为0.018%和0.005%)大为降低外,组织控制是决定性因素。粗大的共晶碳化物和二次碳化物在晶界聚集(局部处连成链状碳化物)以及成分偏析,尤其是模块心部组织不均匀,致使冲击韧性下降,以及模块横向和纵向性能的差异大,如国产普通H13钢模块心部横向的冲击韧性只有纵向的0.2～0.3,而8407钢达到0.6～0.8。该课题组与宝钢特殊钢分公司合作推出优质H13钢,系将H13钢锭在大气下电渣重熔,称SWPH(ESR)或在氩气保护气氛下电渣重熔,称SWPH(PESR),电渣锭经1260℃高温均匀化处理,二次以上多向锻造,1100℃固溶,等温球化退火或820℃高温回火。与普通H13钢(经电渣重熔,1100℃开始作多向锻造,再经等温球化退火)及进口材料(Uddeholm产的ASSAB 8407钢模块)作退火状态及淬火回火态(1025℃真空油淬及600℃回火二次)的组织及性能比较,得如下结果。 表1列出所用试验钢的化学成分。图1(a)～(d)表示不同H13钢退火态和淬火回火态模块横向心部的显微组织。宝钢特钢的普通H13钢心部组织不均匀,存在粗大的共晶碳化物和成分偏析,退火态组织中二次碳化物分布极不均匀,多聚集在晶界处,并且在局部地方连成链状碳化物。共晶碳化物和二次碳化物在晶界聚集强烈影响模块的冲击韧性,成分偏析造成模块横向与纵向力学性能的差异。经过均匀化处理的优质SWPH13(ESR和PESR)模块退火态组织均匀,没有共晶碳化物,二次碳化物呈球状均匀地分布在铁素体基体上;淬火回火态组织为回火马氏体,没有明显的成分偏析。ASSAB 8407模块组织表里均匀,退火态组织中二次碳化物分布均匀,无网链状碳化物存在,淬火回火态组织中晶粒大小均一。 宝钢特钢普通H13、优质SWPH13(ESR和PESR)和ASSAB 8407模块表面和心部退火态硬度基本相同。 宝钢特钢普通H13、优质SWPH13(ESR和PESR)和ASSAB 8407模块纵向表面、纵向心部、横向表面、横向心部四个部位退火态的冲击功见图2。 图3为宝钢特钢普通H13、优质SWPH13(ESR和PESR)和ASSAB 8407模块纵向表面、纵向心部、横向表面、横向心部四个部位淬火回火态无缺口试样冲击功的比较。 从模块各个部位的冲击功数值可以看出,各个模块纵向试样的冲击功几近相同,但横向试样的冲击功相差较大。退火状态下,宝钢普通H13模块横向心部试样冲击功最低,不及其它几个模块的50%,高温回火SWPH13模块的硬度偏高、韧性较差, ASSAB 8407模块横向心部试样冲击功最高。硬化状态下,宝钢普通H13模块的纵向与横向的冲击功相差较大,特别是在横向心部,其冲击功只有表面的30%左右;而ASSAB 8407钢,模块表面试样的冲击韧性的横纵比(横向冲击功/纵向冲击功)在0.7到1.0之间,显示良好的等向性。 宝钢普通H13经改善生产工艺,引入高温均匀化和超细化处理,再采用适当的软化处理可基本消除共晶碳化物,并改善成分偏析,从而提高模块各个部位的冲击功,提高模块的等向性。SWPH13(ESR)和SWPH13(PESR)模块表面试样的冲击韧性横纵比达接近1,SWPH13(ESR)模块心部试样的冲击韧性横纵比达到了0.7;SWPH13(PESR)模块心部试样的冲击韧性横纵比达到0.8。 图4示宝钢特钢普通H13、优质SWPH13(ESR)和ASSAB 8407模块淬火回火态的拉伸性能的比较。 宝钢特钢普通H13、优质SWPH13(ESR)和ASSAB 8407模块各个部位的强度指标(屈服强度、抗拉强度)基本相同,但反映材料塑性性能的指标(延伸率、断面收缩率)则有一定差别。宝钢普