h13钢带状偏析演化规律的研究.docxVIP

h13钢带状偏析演化规律的研究 a13钢是世界上广泛使用的热作用钢。其钢的质量直接影响到冲孔的使用寿命。影响H13钢材质量的重要因素是带状偏析及偏析带中的大块共晶碳化物,这也是国产H13钢中较常见的一种缺陷,这种缺陷在退火组织中表现尤为突出。北美压铸协会专门制定H13退火组织评级图谱(NADCA 207—2003)作为评价H13钢退火质量优劣的标准。退火组织中的严重带状偏析会遗传到回火状态,这种带状偏析的出现严重影响钢的力学性能。因此,研究带状偏析的形成及转化规律对提高H13钢质量进而提高H13钢的寿命有重要意义。 笔者系统研究了H13钢热处理过程中的组织变化、带状偏析的形成及演变规律,同时提出降低带状偏析的工艺措施,以指导工业生产。 1 试验钢和金相的化学成分 试验钢采用非真空感应炉初炼+电渣重熔,钢锭重量约75kg,经1 160~1 180℃加热锻造成ue78870mm圆棒,平均锻造比约为4。锻造成品缓冷后,经880℃×2h~760℃×4h等温退火。试验钢的化学成分如表1(质量分数)所示。 金相试样用4%硝酸酒精腐蚀,用LEICA MEF4M光学显微镜和日立S-4300冷场发射扫描电子显微镜和EDAX Genesis 6.0能谱分析仪观察和分析圆棒心部的显微组织、碳化物的类型、形态、尺寸、成分;用Thermo-Calc软件计算相图;利用Image-Pro Plus 6.0图像分析软件分析碳化物的面积比;采用FT半自动显微硬度计进行显微硬度测定。 2 试验结果及分析 2.1 碳化物分布及特征 试验钢锭头部铸态组织见图1。组织中可见由大量合金碳化物富集的偏析带及存在于偏析带间的一次共晶碳化物[图1(b)]。凝固过程中,最先凝固区域碳及合金元素含量较低,形成枝晶臂[图1(b)中“灰白色区域”];在枝晶臂之间[图1(b)中“黑色区域”]以及晶界处最后凝固的液体由于富集金属元素,凝固时液体过饱和,会析出第二相粒子,这些第二相粒子偏聚于枝晶间就成为凝固过程中的微观偏析来源。最后凝固的中心区域,碳及金属元素(主要是钒元素)富集会形成不平衡的亚稳定共晶碳化物,主要是MC共晶碳化物,呈现白亮条块状,见图1(b)。图2为SEM照片及EDS线扫描曲线,扫描线穿过枝晶间,由图可见,枝晶间富集Cr、Mo、V金属元素,图中同样可见沿晶界析出的二次碳化物粒子。H13钢铸态组织中金属元素大量富集于枝晶间是后续组织中的带状偏析形成的直接原因。 图3为试验钢经等温退火处理后横、纵向组织。可见,热锻拔长及等温退火对消除H13钢的带状偏析作用不明显。最初的铸态组织枝晶偏析在钢锭热加工锻造过程中沿变形方向被拉长,并逐渐与变形方向一致,在一定程度上仍保留着枝晶偏析,从而形成碳及金属元素的贫化带[图3(b)中“浅色区域”]、富化带[图3(b)中“深色区域”]彼此交替堆叠的形貌。贫化带中碳化物颗粒细小,分布较稀疏[图4(a)];富化带碳化物颗粒尺寸较大[图4(b)],且分布密集,碳化物面积分数较贫化带高出8.5%左右,见图4(c)。显微硬度也高出HV 20(每个区域随机选取20个点,采用200g的载荷),见图5。两偏析带分别对应原铸态组织中的枝晶臂和枝晶间。偏析导致碳及金属元素的贫化带、富化带Ac1温度不同,等温球化退火过程中,碳及金属元素贫化带与富集带组织变化存在差异。其中,贫化带中大部分碳化物溶解,奥氏体化后存在较少的未溶碳化物颗粒;富化带中由于金属碳化物较多,而且存在较多的大颗粒碳化物,在奥氏体化后,将残留较多的碳化物质点,等温过程中碳化物为降低表面能逐渐以Oswald熟化的形式由小粒子向大粒子迁移,最终形成粗大碳化物和细小碳化物区域交替排列于铁素体上的形貌。锻造对原枝晶间一次碳化物有碎化作用,但不能完全消除这些碳化物,退火后该类碳化物分布在二次碳化物密集区(图6)。 2.2 克氏原螯虾组织中碳化物偏析对第一大组织的影响 图7为H13经过1 030℃淬火后的组织。由图可见,退火组织中带状偏析遗传到淬火组织中。纵向条带间组织差异见图8,其中“深色区域”组织为针状马氏体+颗粒状未溶碳化物[图8(a)],“浅色区域”组织为隐晶马氏体+数量较多的未溶碳化物[图8(b)],两区平均显微硬度(每个区域随机选取20个点,采用500g的载荷)分别为HV 607和664。 隐针和针状马氏体区域的交替出现与钢退火组织中碳化物颗粒大小悬殊或堆集等有关。由于马氏体相变是一种无扩散型转变,因此淬火后金属元素分布不均匀状态被保留。由Thermo-calc软件计算结果(图9)可知,1 030℃奥氏体化过程中,退火组织中(Cr,Fe)7C3、M6C等相完全溶解进奥氏体,部分MC相(包括颗粒及共晶碳化物)由于溶点较高仍然保留。退火组织中碳化物颗粒密集区奥氏体化后金属成分较高,过冷奥氏体的稳定性也