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第一章 金属切削基本要素 1.1 工件表面的形成方法和成形运动 1.1.1 工件表面形状 平面、圆柱面、圆锥面、球面、成形表面等。 图1- 1 机器零件上常用的各种典型表面 成形表面(渐开线表面) 1 1.1.2 工件表面形成方法 1.1.3 表面成形运动 母线运动、导线运动 3 母线是螺纹车刀型线。 螺旋导线，通过机床主轴等速旋转 运动和刀架等速直线移动复合形成，属于 复合成形运动。 b)螺纹车削： 4 渐开线母线， 由复合展成运动形 成，可分解为工件 B 的旋转运动B11和 工件 直线导线，由齿向进给运动形成，属 于简单成形运动。 刀具的直线移动A12, 属于复合成形运动。 c)齿轮加工： 刀具 Air 5 1.1.4 切削运动 · 主运动：在切削过程中起主要作用的运动。速度最高、切削功率消 耗最大。 · 进给运动：在切削过程中起辅助作用的运动。 · 合成切削运动：主运动与进给运动的合成。 6 7 1.2 切削加工表面和切削用量三要素 1.2.1 切削加工表面 待加工表面、已加工表面、过渡表面(加工表面) 待加工表面 过渡表面 (切削表面) 已加工表面 主运动 进给 运动 8 1.2.2 切削用量三要素 (以车削为例) 进给速度是单位时间内的进给量。 进给量是工件或刀具每回转一周沿进给方向的相对位移， 单位是 (mm/r)。 对于多刃刀具，还应规定每齿进给量，单位是(mm/ 齿)。 关系式如下： Vy =fn=f,zn(m/s或m/min) 3. 进给速度V f, 进给量f, 每齿进给量f. 12 1.3 刀具角度 1.3.1 刀具切削部分的结构要素 刀柄 底面 主切削刃S 前刀面 Ay 13 副后刀面A! 刀尖 切削部分 副切削刃 S 后刀面 A。 90° 进给运动 方向 切削刃上 选定点 P, P-Ps-P。 组成一个 正交的主剖面参考系。 14 1.3.2 刀具角度的参考系 刀具标注角度参考系住运动方向 主剖面P 0 90°/ P, · 基 面Pr : 通过切削刃上选定点，垂直于主运动方向的平面。 · 切削平面Ps : 通过切削刃上选定点与切削刃S 相切，并垂 直于基面Pr 的平面。 · 主 剖 面Po : 通过切削刃上选定点同时垂直与基面Pr 和切削 平面Ps 的平面。 15 P. 一 90° P 90° 90° 进给运动 方向 切削刃上 选定点 P-P-P 组成一个 1I 法剖面参考系。 , 刀具标注角度参考系 法剖面P n 住运动方向 90° 16 1.3.3 刀具标注角度 18 1.3.3 刀具标注角度 1.3.3 刀具标注角度 图1 - 20 车刀的标注角度 21 1.3.4 刀具工作角度 · 指在刀具工作角度参考系中所确定的角度。 (1)进给运动的影响 切断横车时， Y。e=Y。+ α。=α。 -7 22 (2)切削刃上选定点安装高低对刀具工作角度的影响 切深前角、切深后角 图1-25 切削刃上选定点安装高低与工作角度 24 (3)刀柄中心线与进给方向不垂直对刀具工作角度的 影响 图1- 27 刀柄中心线不垂直于进给方向与工作角度 25 1. 切削厚度h 。=f:sinx, 2. 切削宽度b 。=a 。/sin, 3. 切削面积A=bph= 1.4 切削层参数与切削方式 1.4.1 切削层参数 26 1.4.2 切削方式 1.正切削与斜切削 (a) 正切削 (b) 斜切削 27 2.自由切削与非自由切削 非自由切削 28 1.5 刀具材料 1.5.1 刀具材料应具备的基本性能 提问： 工件被切? OI 刀具折断? 回答：孰强孰弱，性能决定。 29 刀具材料应具备的性能： ① 硬度：必须高于工件硬度，通常不低于HRC62。 强度：能承受切削力的作用，通常用抗弯强度 σu来表示。 耐磨性：通常硬度高则耐磨。 热硬性：在高温下保持硬度的能力。 韧性：能承受切削时的冲击力，不脆断，可用a值表示。 减磨性：与被切金属材料摩擦系数小不易发生粘结作用。 导热性：导热系数大、散热性好，可降低刀具切削温度， 延长刀具寿命。 热膨胀系数小。刀具热变形小，有利于加工尺寸精度稳定。 工艺性：即可加工性，如可锻、可焊、可机加工。 经济性：价格低。 30 刀具材料的发展是切削技术研究中最活跃的方向。 它带来的通常是切削技术的飞跃性发展。 早期刀具材料 主要是高碳钢，现在仍用于低速刀具，如锉 刀、手锯条(渗碳钢)等。高碳钢的切削速度只有5m/min左 右。 1910