普通材料地检验规范标准.docxVIP

// 常用材料的查验标准 材料的查验的基本内容及规程 材料进货查验抽样比率 金属材料表面质量、钢材允差 金属材料的包装和标志 钢材的外观和尺寸及内在质量的查验 钢材化学成分允许偏差 焊条尺寸及偏差、UPVC排水管、给水管 重点产品的查验和试验 考证内容：产品合格证、质量保证书、数量、外观质量、产品标签等 检查方法：按相应的国家或部颁标准查验，查对证量证明文件的切合性和有效性、实测产品的外形尺寸。并按合同规定的内容进行查验和试验。 一、钢材 钢材是承包工程中的重点材料，如型钢、钢板、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等，进货时 必须按相应的国家标准或部颁标准考证出厂质量证明书的有效性及内容的切合性，并实测产品的几何尺寸。 二、焊条、焊剂和焊药 1.焊条必须有出厂质量证明书，内容包括熔敷化学成分、熔敷金属机械性能、焊条药皮含水量的试验结果。 2.手工电弧使用的焊条的质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量。 3.焊剂、焊粉必须有出厂质量证明书。 4.所有焊条、焊剂必须校对出厂批号、日期。 三、电缆（电力电缆、控制电缆、信号电缆、通信电缆等） 1.每盘电缆均应有制造厂的产品出厂查验合格证、技术文件，并有电缆名称、型号规格、长 度、额定电压、毛重、生产日期、盘号及专业标准内容的标签，盘外表面涂刷上与标签内容相同的标志和转动箭头方向。 2.电缆应紧密齐整的卷绕在牢固的铁、木盘上。 3.各样电缆表面上的防腐护套应无断裂擦伤、压扁等缺陷，钢带铠装应圆滑平整无锈蚀。 4.各样电缆的两头应密封优秀，不得外露、泄露。 四、设备的开箱查验 1.开箱查验在技术负责人组织下，由业主代表、供方、技术人员、材料员、施工班组参加。 2.开箱查验内容： 2.1清点包装箱的数量、编号是否与设备文件符合。 2.2检查包装外观有无损坏、防雨防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处理堆放是否合理。 2.3开箱后，检测设备及零件的外观是否完好，有无锈蚀或损害；油封防震、防潮设备是否 完好有效；按装箱单内容清点零件数量、规格，检查产品说明书，合格证及装配图纸等技术文件是否齐备，按装箱单清点并检查专用工具及备件并取出妥善保存。 2.4开箱查验记录：将查验结果记入开箱记录表，应包括箱号、箱数、检查情况、零零件缺 损情况、办理建议等，参加开箱人员在开箱记录上署名、盖印。 // 产品进货查验抽检比率 为保证进货产品质量的稳定，现对主要产品的进货查验抽检比率作如下规定。请各部门材料查验人员在产品进货查验中按此履行。 序号 产 品 类 别 抽检比率（%） 1 各类设备 100 2 流体用管材（金属管材、塑料管材等） 5 3 冲压管件、法兰 10 4 焊接材料 100 5 各样型材、线材 5 6 钢板 5 7 阀门、卫生洁具 10 8 保温材料 5 9 电线套管 5 10 电线电缆 10 11 配电箱 100 12 桥架、母线 10 13 各样开关、面板 5 14 各样灯具 10 15 防火调节阀、风口、消声器 5 普通碳素钢薄钢板表面质量（ 允 不允许缺陷 冷轧钢板 裂纹、结疤、折叠、轻微的擦伤和氧化色、酸洗 气孔、夹渣、分层后的浅黄色薄膜和折印。深度或高度不大于钢板厚 度公差之半的局部麻点、划 伤和压痕。  GB11253-89）GB912-89 许缺陷 热轧钢板 折印和不妨碍检查表面缺陷的剩余涂料、泥土印迹、薄层氧化铁皮、轻微铁锈和氧化铁皮脱落所造成的不显著的表面粗拙。深度或高度不大于钢板厚度之半的麻点、划伤、小拉痕、压痕和钳子夹伤。 普通碳素钢厚钢板表面质量（GB3247-88） 不允许缺陷允许缺陷 裂纹、拉裂、结疤、不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落 折叠、气孔、夹渣、所惹起的不显著的粗拙、划痕、轧辊造成的网纹，但凹凸度不得超过 压入氧化铁皮层钢板和钢带厚度公差之半。 钢板表面的缺陷不允许补焊和拥塞，但能够平缓铲除或修磨，消除深度不超过钢板厚度的 范围，成卷交货的钢板，其表面质量不正常部分不得超过10%。 // 优质碳素构造钢压力加工用钢材表面质量（ GB699-88） 不允许缺陷 允 许 缺 陷 不得有肉眼可见的裂 从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、 压痕、麻点 纹、结疤、折叠及夹渣。 及深度不超过 0.2mm的小裂纹存在。 钢材尺寸：直径或厚度 允许缺陷消除深度 允许缺陷消除宽度 mm ＜80 钢材尺寸公差的1/2 80-140 钢材尺寸公差 ≥深度的5倍 ＞140-200 钢材尺寸的 5% 消除个数≤2处（同 ＞200-250 钢材尺寸的6% 截面） 优质碳素构造钢切削加工用钢材表面质量（ GB699-88）（mm） 钢材尺寸：直径或厚度 局部缺陷允许深度，不大于 ＜100 钢材尺寸的负偏差 ＞100 钢材尺寸的公差 热轧