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属科成形基础 主讲 徐晓峰 金属材料成形基础 第三章 金属的塑性成型(压力加工) 概 述 一、金属塑性成形 金属材料在外力作用下产生塑性变形，获得具有一定形 状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的生产方法。 二、金属塑性成形的基本生产方式 1.轧制 2.挤压 3.拉拔 4. 自由锻造 5.模型锻造 6.板料冲压 坯料 凹模 金属材料成形基础 凸模 压板 基本挤压方式示意动画图 金属材料成形基础 复合挤压 反挤压 正挤压 1. 力学性能高 1)组织致密； 2)晶粒细化； 3)压合铸造缺陷； 4)使纤维组织合理分布。 2. 节约材料 1)力学性能高，承载能力提高； 2) 减少零件制造中的金属消耗(与切削加工相比)。 3. 生产率高 4. 适用范围广 1)零件大小不受限制；2)生产批量不受限制。 金属材料成形基础 三、塑性成形(压力加工)的特点 §1-1 金属的塑性变形与再结晶 、金属塑性变形的实质 1.单晶体的塑性变 形 滑移： 晶体的一部分相对一部分沿一定的晶面发生相对滑动。 T T 金属材料成形基础 第 一 节 金属塑性成形工艺原理 c) T 滑移面 d) T b) ) 金属材料成形基础 但实际金属的滑移是靠位错的移动来实现的。 刃型位错运动造成晶体滑移变形的示意图 2 ) 挛 生 ： 晶体的一部分相对一部分沿一定的晶面发生相对转动。 多晶体塑性变形的实质： 晶粒内部发生滑移和孪生；同时晶 粒之间发生滑移和转动。 晶内变形 晶间变形 滑移 孪生 滑动 转动 2. 多晶体的塑性变形 c) d) 金属材料成形基础 b) a) 晶粒之间的滑动和转动 金属材料成形基础 金属材料成形基础 二、塑性变形后金属的组织和性能 1.冷变形及其影响 1)组织变化的特征： ①晶粒沿变形最大方向伸长； ②晶格与晶粒均发生畸变； ③晶粒间产生碎晶。 2)性能变化的特征： 加工硬化： 随着变形程度的增加，其强度和硬度不 断提高，塑性和韧性不断下降。 有利：强化金属材料 不利：进一步的塑性变形带来困难 . 2. 回复 T回= 0.3T熔 (K 3. 再结 T再= 0.4T熔 (K b) b) 金属回复后的组织； ) a) 塑性变形后的组织； 金属材料成形基础 c) 再结品组织 温度升高 晶 冷变形冷变形后回 开 始 后组织 复时组织 再结晶 进一步 再结晶 全部 再结晶 局部晶 粒长大 晶粒全 部长大 晶粒尺寸 温度 金属材料成形基础 回 复 硬度 强度 再结晶 晶粒长大 组织性能指标 初始组织 0 I 金属材料成形基础 热变形 以 上T再 以下 冷变形 4. 热变形及其影响 1)不产生加工硬化 2)使组织得到改善，提高了力学性能 细化晶粒； 压合了铸造缺陷； 组织致密。 3)形成纤维组织 金属的纤维组织与锻造比 在热变形过程中，材料内部的夹杂物及其它非基体物质。沿 塑性变形方向所形成的流线组织，称为纤维(流线)组织 。 a) 塑性变形后的组织； b) 金属回复后的组织； c) 再结品组织 (1)在平行于纤维组织的方向上：材料的抗拉强度提高 (2)在垂直于纤维组织的方向上：材料的抗剪强度描问 金属材料成形基础 §1-2 金属的纤维组织与可锻性 金属材料成形基础 锻造比： 拔 长 ：Y=F 还/F锻 镦粗： Y=H 还/H 锻 一般， Y=2~5 时，在变形金 属中开始形成纤维组织，纵向的 强度、塑性和韧性提高；横向( 垂直纤维方向)同类性能下降， 力学性能出现各向异性。 Y5 时 ， 力学性能不再提高，各向异性则 进一步增加。 b) 金属材料成形基础 1)塑性： 材料的塑性越好， 其可锻性越好。 2)变形抗力： 材料的变形抗力越小， 其可锻性越好。 2. 影响可锻性的因素 1)金属的本质 ①化学成分： Me 越低，材料的可锻性越好。 ②组织状态：纯金属和固溶体具有良好的可锻性 金属材料成形基础 金属 的可锻性 是金属材料在压力加工时成形的难易程度。 1. 可锻性的衡量指标 金属材料成形基础 2)变形条件 ①变形温度： T温越高，材料的可锻性越好。 ②变形速度： V变越小，材料的可锻性越好。 ③应力状态： 塑 三向压应力一 变形抗力 塑性最好、变形抗力最大。 三向拉应力一 力 塑