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洗涤精练技术是一种通过精炼来达到柔软化、强化质地和提高衣物光泽的技术。精练过程涉及高温高压的作用,将粗纤维转化为细纤维,使其更加柔软且具有弹性。精练技术适用于各种类型的棉布,例如棉麻、棉混纺物和交织物。
棉及棉型织物的烧毛、
退浆和精练; 所谓棉及棉型织物,是指纯棉织物及其混纺织物或交织物,如涤/棉、维/棉、棉/锦、棉/氨纶弹力织物等。 纺织纤维经过纺纱、织造等加工后被制成原色坯布,简称原布或坯布,原布中由于含有大量杂质,不仅手感粗糙、色泽泛黄,而且吸水性也很差。; 若要将原布加工成色泽鲜艳、绚丽多彩的服装面料,都必须进行练漂加工,去除杂质、提高织物白度和吸水性能等,以满足后续加工的需要。因此处理加工也称为VIP(Very Important Process)工序。 纺织品需要经过的染整加工及含杂情况如图2-1、图2-2所示。 ;棉织物染整加工流程:;一、检验
原布检验→翻布→打印→缝头
;物理指标:幅宽、重量、纱支、密度、强力等;外观疵点:如缺经、断纬、跳纱、棉结等; 普通棉织物:抽查10%左右;毛 织 物:全部检验; ;翻布包括分批分箱及打印: 根据设备容量及相同生产工艺分批、分箱,一箱布约1000-2000m,一般十箱为一批。打印: 即在离布头10-20厘米的位置,打上标记。;三、缝头
原布长一般为30-120m,因此必须把原布间缝接起来,便于后续加工。
缝纫线:14.5 tex合股线;
针脚密度:30针/10cm;;一、烧毛的目的 利用烧毛机火口火焰的温度,烧除织物表面的绒毛,使织物表面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。二、烧毛机 1、气体烧毛机 2、铜板烧毛机 3、燃气加热圆筒烧毛机 4、电加热陶瓷管烧毛机;特点:设备结构简单、操作方便、劳动强度较低、热能利用充分、烧毛质量较好,适合各种品种织物的烧毛。; 图2-6 织物的穿布路线;特点:烧毛时织物与铜板直接接触,去杂效果比气体烧毛机好,用于厚织物及低级棉织物的烧毛。;特点:燃气加热圆筒烧毛机是在合金圆筒内腔燃烧,圆筒进出口温差较大(1000C),会造成织物纬向烧毛不匀,使用较少。;特点:新型接触式烧毛机,载热陶瓷管作低速运动;加热速度快、陶瓷管表面温度均匀、耗电少、清洁无污染。
;一、退浆的目??? 纺织厂在织造时,为了减少断经以提高织造效率,经纱一般都要经过上浆处理,从而增强经纱的强力和耐摩性能。其上浆率一般控制在4-8%。经纱上浆后对织造是有利的,但给染整加工带来了非常大的麻烦,因此染整加工的第一道工序就是想办法去除浆料。; 浆 料:如淀粉
防腐剂:如α-萘酚
浆料组成 平滑剂:如牛油
减摩剂:如滑石粉
渗透剂:如JFC
;二、常见的浆料及主要性能;1、淀粉(天然浆料);1)直链淀粉遇碘成兰色;2)支链淀粉遇碘成紫红色;2、变性淀粉;图2-15 淀粉醋酸酯示意图 ;3、羧甲基纤维素(CMC);4、聚乙烯醇(PVA);5、聚丙烯酸脂类(PA );三、 常见退浆工艺及其条件分析;(二) 酸退浆
1、原理:稀酸在适当条件下使淀粉发生一定程度的水解而转变为可溶性的淀粉类低分子物,使之易于洗去。该工艺主要用于棉布退浆,但很少单独使用。
2、工艺及其条件
;(三) 酶退浆;2、工艺;3、工艺条件分析;2)pH值; 图2-22 pH对淀粉酶活性及活性稳定性的影响;(四) 氧化剂退浆;(五) 退浆效果的评定;(六)各种退浆方法的优缺点;煮练就是用化学方法去除棉布上的天然杂质,精练提纯纤维素的过程。
一、棉织物含杂情况
纤维素 96%
果胶物质 0.9%
蜡状物质 0.6%
含氮物质 1.3%
纤维素共生物 灰分 1.2%
有机酸 0.8%
多糖类 0.3%
未测定部分 0.9%
棉布含杂
棉籽壳(附加物)
残留浆料
油剂(织造过程中)
污垢(贮运途中)
;二、 精练原理;2、煮练液的组成及各组分的主要作用;3)硅酸钠(NaSiO3)
a)吸附煮练液中的铁质,防止织物上产生锈斑;
b)吸附煮练液中已分解的杂质,防止再次污染;
4)亚硫酸氢钠(NaHSO3)
a)有利于棉籽壳的去除;
木质素 → 木质素磺酸 → 木质素磺酸钠
b)还原剂,防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损;
5)磷酸三钠(Na3PO4)
作为软水剂
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