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斗式提升机 斗式提升机 bucket elevator 又称斗式升运机，是环绕在驱动轮（头轮）和张紧轮上的环形牵引构件（畚斗带或钢链条）上，每隔一定距离安装一畚斗，通过机头（鼓轮、链轮）驱使而带动牵引构件在提升管中运行，完成物料提升的专用设备。 斗式提升机分类：按输送物料的方向可分为倾斜式和垂直式两种；按畚斗深浅分：深斗型、浅斗型、尖角斗型按不同的牵引机构，可分为皮带斗式和链条斗式 (单链式和双链式两种）；按输送速度可分为高速和低速两种。 优点： 占地面积小，可把物料提升到较高的位置(30-50m)，生产率范围较大(3-160m3/h) 结构简单，工作安全可靠，可以垂直或接近垂直方向向上提升，提升高度大。横向尺寸小，节约占地面积，有良好的密封性，能减少灰尘污染。 缺点： 过载敏感，必须连续均匀地供料，结构上应设停电刹车装置。 （一）应用范围及特点 在食品连续化生产中，有时需将物料沿垂直方向或接近于垂直方向进行输送。由于采用带式输送机倾斜输送时，倾角必须小于物料与输送带的静摩擦角，因此输送物料方向与水平方向的角度不能太大。当输送倾角大于静摩擦角时，应采用斗式提升机。如酿造食品厂输送豆粕、散装粉料、罐头食品厂把蘑菇从料槽升送到预煮机、番茄、柑橙制品生产线中经常采用。应用范围： （二）结构及工作原理1、结构 料斗是提升机的盛料构件，根据运送物料的性质和提升机的结构特点，料斗可分为三种不同的形式，即圆柱形底的深斗和浅斗及尖角形斗(如图所示)。 深斗斗口呈650的倾斜，斗的深度较大，用于干燥、流动性好、能很好地撒落的粒状物料的输送(如图a所示)。料斗 （b）图所示为浅圆底斗，斗口呈450倾斜，深度小。它适用于运送潮湿的和流动性差的粉末、粒状物料。由于倾斜度较大和斗浅，物料容易从斗中倒出。 深斗和浅斗在牵引件上的排列要有一定的间距，斗距通常取为2.3～3.0h(h为斗深)。斗一般用2～6mm厚的不锈钢板或铝板焊接、铆接或冲压而成。 如图（c）所示为尖角形料斗，它与上述两种斗不同之处是斗的侧壁延伸到底板外，使之成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸料。它适用于粘稠性大和沉重的块状物料的运送，斗间一般没有间隔。 料斗的主要参数是斗宽R、间距L、容积V和高度h,A及斗的形式，这些参数可从有关产品目录中查取。 牵引构件 (1)斗式提升机的牵引件，一般有胶带和链条两种，胶带的结构和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵引带上，带宽比料斗的宽度大30-40mm。 (2)链条常用套筒链或套筒滚子链。其节距有150、200、250mm等三种。当料斗的宽度较小(160-250mm)时，可用一根链条固接在料斗的后壁上，斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的侧板上，即借助于角钢把料斗的侧边和外链板相联。 牵引构件选择取决于升运机生产率，升运高度和物料特性。胶带用于中小生产能力工厂，中等提升高度，适合于体积和比重小的粉状及小颗粒物料。链条是在较高生产率和升运高度较高以及升运较重物料情况下采用。 物料从提升机底部供入，通过以一定间隔安装在输送带上的料斗经过下端时，掏取物料向上提升至头部，绕过上部头轮时依靠离心力卸载，为了保证彻底卸出物料，料斗需要具有一定的速度，从而实现竖直方向内运送所物料。2、工作原理 如图所示为倾斜式斗式提升机。为了改变物料升送的高度，以适应不同生产情况的需要，料斗槽中部有一可拆段，保证提升机可以根据需要调整输送距离。支架也是可以伸缩，用螺钉固定。支架有垂直 (如图中支架lA)和倾斜(支架2A)两种。倾斜支架固定在槽体中部，有时为了移动方便，机架装在活动轮子上。 3、装料方式 斗式提升装料方式有吸取装入（即挖取法）和直接装入（撒入法）。 挖取法是将物料由底部加入，再被运动着的料斗所挖取提升。这种方法适用于中小块度或磨损小的粒状物料。 撒入法即物料由下部进料口直接加入到运动着的料斗中而提升。这种方法适用于大块和磨损性大的物料，料斗有密封装置，以防物料在料斗之间抛撒料，料斗速度低，一般不超过1m/s。 物料装入料斗后，提升到上部进行卸料。卸料时，要根据原料特性采用卸料方式，卸料方式有离心抛出、靠重力下落和离心与重力同时作用等三种形式， 依靠离心力作用卸料的方式称离心式； 靠重力作用卸料的方式称为无定向自流式； 依靠重力和离心力同时作用的卸料式称为定向自流式。分别适应如下场合：4、卸料方式 ①离心式 如图a)，适用于物料提升速度在1～2 m/s左右；利用离心力将物料抛出，斗与斗之间要保持一定的距离。离心式卸料适用于粒度较小而且磨损性小的物料；②无定向自流式 如