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平面应变断裂韧度 K 的测定实验预案 1C 姓名： 江维 学号：M050110110 指导老师：钱士强 学院：材料工程学院 一、试样制备 材料：先用 40 刚 材料热处理状态 材料 热处理状态 40 刚 860oC 正火 强度指标σsMPa 294 KIC MN/m3/2 70.7~71.9 试样尺寸确定 图 1 厚度： 为确定试件尺寸，要根据试件各预先测定材料的? 和K 的估计值，根据 0.2 IC 上式确定试件的最小厚度，在尺寸之间的关系确定试件的其它尺寸。KIC 的 估计值可以借用相近材料的试件的尺寸，如下表所示： 估计值可以借用相近材料的 试件的尺寸，如下表所示： 表二 K 值，也可根据材料的 ? 试样的推荐尺寸 ／ E 的值确定 0.2 o /E B、a (mm) σ /E 0.2 0.2 0.0050—0.0057 75 0.0071—0.0075 B、a (mm) 32 0.0057—0.0062 63 0.0075—0.0080 25 0.0062—0.0065 50 0.0080—0.0085 20 0.0065—0.0068 44 0.0085—0.0100 12.5 0.0068—0.0071 38 ? 0.0100 6.5 K 当确知 2.5( ? ?C )2 比表中推荐尺寸小得多时， 可采用较小试件． 在试验 测得有效 KIC 0.2 K 结果后，可在随后试验中将尺寸减少到 a、 B ? 2.5( ?  ?C )2 B≥2.5(K1C/σs)2 ≥2.5(71.9/294)2=0.1496m 所以取B=0.15m. 0.2 高度： ya≥50r ≈2.5(K1C/σs)2 ○1 y (W-a)≥2.5(K1C/σs)2 ○2 由○1 +○2 得 W≥2*2.5(K1C/σs)2 ,所以取W=0.3m。 长度： 跨距：S=4W+0.2W=1.26m. 长度 LS,所以取L=1.4m。 表三 材料 材料 B（m） W（m） L（m） 40 钢 0.15 0.3 1.4 二、预制疲劳裂纹 为了模拟实际构件中存在的尖锐裂纹，使得到的 K1C 数据可以对比和实际应用， 试件必须在疲劳试验机上预制疲劳裂纹。 预制疲劳裂纹开始时，最大疲劳载荷应使应力强度因子的最大值不超过K1C 的 80%， 疲劳载荷的最低值应使最低值与最小值之比在-1 与 0.1 之间。在疲劳裂纹扩张的最后阶段，至少在 2.5%a 的扩展中，应当减少最大载荷或位移，使疲劳应力强度因子的最低值 Kfmax ≤0.6K1C, Kfmax/E0,0032m1/2 。同时调整最小载荷或位移，使载荷比乃在-1~0.1 之 间。 表四 开始阶段 Pmax=250T Pmin=20T 最后阶段 Pmax=180T Pmin=15T 其方法是：先用线切割机在试样上切割 0.14m 长的机械切口，然后在疲劳试验系上使试样承受循环变应力，引发尖锐的疲劳裂纹，约为 0.01m。，观察裂纹是否长到刻线处。预制疲劳裂纹时，应仔细监测试样两侧裂纹的萌生情况，避免两侧裂纹 三、 试样尺寸测量 1、试件厚度应在疲劳裂纹前缘韧带部分测量三次 B1, B2, B3，取其平均值作为 B= (B1+B2+B3)/3。测量精度要求 0.02mm 或 0.1%B，取其中较大者记录。 2、试件高度应在切口附近测量三次W1 W2,W ，取其平均值作为 W=( W1+W2+W3)/3， ， 3 测量精度要求 0.02mm 或 0.1%W，取其中较大者记录。四、 实验程序 1、在试件上粘贴刀口以便能安装夹式引伸计，刀口外线间距不得超过 22mm，安装夹式引伸计时要使刀口和引伸计的凹槽配合好； 2、将试样按图 2—3 装置安放好 F 载荷传感器试试样样  F 讯号 F 放大 刀口 V 讯号 支 引伸计 放大 V 承 辊 底座 动态电阻 应变仪 图 2 三点弯曲试样试验装置示意图 y函数记录仪 3、标定夹式引伸计； 4、开动拉伸机，缓慢匀速加载，直至试样明显开裂，停机。曲线上记录下载荷和刀口张开位移之间的曲线； 5、取下夹式引伸计，开动引伸机，将试样压断，停机取下试样； 6、记录试验温度和断口外貌。 稳定扩展型局部扩展型 稳定扩展型 局部扩展型 失稳扩展型 （一） ）确定条件临界载荷 Pq P-V 曲线如图 3所示一般分为三种类型，即稳定扩展型Ⅰ，局部扩展型Ⅱ和失稳扩展型Ⅲ。在 P-V 曲线上要确定裂纹长度的 图 3 典型P-V 曲线表观扩展量为 2％的载荷即 P 图 3 典型P-V 曲线 张开位移的相对增量为 5％。确定Pq的方法如下：过原点作直 线OA，使OA的斜率为 P-V 曲线初始直线斜率的 95 ％，直线与 P-V 曲线的交点对应的 载荷为 P 。 5 对于失稳扩展型