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第六章自动车床基本原理 第六章 自动车床基本原理 PAGE 4 第六章 自动车床基本原理 单轴纵切自动车床 自动车床 单轴六角自动车床 多轴自动车床 §6.1 单轴纵切自动车床（图6-1 6-2） 结构特点 图6—1 图6—2单轴纵切自动车床工作原理图 1—中心架；2—弹簧夹头；3—主轴箱；4—主轴；5—棒料；6—重锤；7—推杆；8—导管；9—中心架导套；10—附属装置；11—刀具 结构简单，5个刀架，生产率较高 加工精度IT6～IT9，粗糙度 ；加工细长形小尺 8. 加工螺纹：用纵刀架完成，刀具旋转。 差动法：螺纹刀具的旋向与主轴转向相同。 切右旋螺纹：刀具转速高于主轴转速 切左旋螺纹：刀具转速低于主轴转速 图6—2单轴纵切自动车床工作原理图 CG1107单轴纵切自动车床 主要技术规格 加工棒料最大直径 7mm；棒料最大进给长度 50mm；主轴转速范围 1045～6600 r/min；主轴转速级数 17级；分配轴转速范围 0.182～38.4 r/min；刀架数目 5个；电动机功率及转速 2.2 kw、1430 r/min。 传动系统（图6-4） 1—电动机；2—交换皮带轮；3—冷却油泵；4—停车凸块；5—主轴箱凸轮；6—弹簧夹头松夹拨块；7—立刀架凸轮；8—天平刀架凸轮；9—附属装置凸轮；10—附属装置主轴 §6．2 单轴六角自动车床 结构特点： 主轴可自动变速换向，有四个刀架（一前，一立，一回转） 生产率较高 加工精度IT9～IT11 表面粗糙度 加工具有较复杂内孔、内外螺纹的套 筒类零件（如引信体、底螺、滑块座等） 二、工作原理及加工范围（图6-5 6-6） 图6—4 CG1107单轴纵切自动车床传动系统 图6—5 图6—6 1—主轴；4—前刀架；5—后刀架；6—回转刀架 1. 前、后、立刀架只作横向进给 功能：成形、切槽、倒角、切断。 2. 回转刀架作纵向进给 功能：挡料（定位）、钻孔、车外圆、加工螺纹。 3. 前、后、立、回转刀架的进给由分配轴上的凸轮控制，而回转刀架的换位送夹料是通过辅助轴实现的。 4. 主轴可以高速反转低速正转，低速正转车螺纹后、高速反转退刀。 5. 车、钻、切槽、成形、切断 都是由快速反转进行加工的。 三、C1336单轴六角自动车床传动系统（图6-7） 图6—7 C1336单轴六角自动车床 C1336单轴六角自动车床主运动传动路线： 2860或1450--20/60--A/B： ①M2合--56/42—210/172 M1合—49/49—210/172 主轴得高速反转 ②C/D—25/97—M3合—210/172 主轴得低速正转 §6．3多轴自动车床 一、结构特点： 结构复杂，调整机床所用时间长 4个（或6个）主轴同向转动，生产率高。 有5个（或7个）刀架。 四个横刀架 六个横刀架 4轴 6轴 一个纵刀架 一个纵刀架 加工精度IT11～IT12；表面粗糙度。 适于加工以圆形、方形、六方形、冷拔料或管料为毛坯的形状较复杂、尺寸较大的工件（如引信体、外形、隔板等零件） 二、工作原理及加工范围（图6-8） 1—鼓轮；2—纵刀架；3—工具轴；4—独立送进机构 横刀架：只作横向进给。 功用：成形、切槽、倒角、切断。 纵刀架：只作纵向进给。 功用：加工孔（钻孔、扩孔等）。 独立送进机构：除作纵向进给外，刀具还可以转动。 功用：铰孔、加工螺纹、高速钻孔。 横、纵、独立刀架的进给由分配轴上的凸轮控制。 图6—8 鼓轮转位、送夹料由分配轴上的凸轮控制。 表6—1自动车床类型 名称 结构特点 型号 加工精度 生产率 粗糙度 单轴纵切 结构简单 5个刀架 1 IT6～IT9 较高 0.8 单轴六角