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预制梁板蒸汽养生施工工法 1.前言 京德高速ZT2标共有桥梁18座，设计预制梁板712片。其中，65片T梁、647片箱梁，预制工期仅有120天时间。京德高速ZT2标1#预制场位于主线K15+300左侧100米的位置，长216米，宽120m，面积约25920㎡，负责预制知子营互通左幅主线桥、知子营互通右幅主线桥、S371新中东街分离式立交、A匝道2#桥、天桥的437片箱梁，设置箱梁底胎40个，存梁区可存50片，工期五个月。若采用传统的人工洒水养生，很难保证混凝土强度且耗水量巨大，最关键的是该养生工艺混凝土强度提升缓慢，狭小场地内底座数量有限的情况下很容易发生窝工现象，不能保证工期要求。通过市场研究调查，我们引进了一种高效蒸汽发生设备，确定了蒸汽养生的方案。本项目预制梁板养生质量控制良好，获得业主及相关领导的高度赞扬。通过总结研究本项目预制梁板蒸汽养生施工现场形成本工法。 2.工法特点 本工法具有如下特点：①工艺新颖，并未大面积推广展开；②预制梁板智能化养生设备实现了施工智能化；③蒸汽养生条件下，加快了混凝土强度增长速率，缩短了养生周期；④养生完成后，混凝土色泽好；⑤蒸汽锅炉以天然气为燃料，绿色环保；⑥采用智能温控系统，能够保证养生环境稳定；⑦工艺简便、施工安全。 3.适用范围 本工法广泛适用于预制混凝土构件养生，尤其是预制梁板养生。 4.工艺原理 经过大量试验数据研究，预制梁板所用的C50高性能混凝土，在30-35℃的环境下，强度增长最快。预制梁板蒸汽养生施工工艺，可通过智能养生设备，将预制梁板养生环境恒温在30-35℃，实现预制梁板混凝土强度快速增长，缩短养生周期，加快施工进度。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 5.2拆模阶段（预养期） 箱梁混凝土浇筑完毕拆除模板过程中应不断洒水养生，保持梁体混凝土始终在湿润状态，防止初期强度形成过程中产生的巨大水化热使混凝土表面开裂。模板拆除过程在10小时左右，期间同条件养生的混凝土抗压试件应放置在梁顶同时洒水养生。 5.3升温阶段 模板全部拆除完毕后，将抗压试件放置在箱梁内部同时梁体内外洒水一遍，立即用养生帆布将箱梁覆盖并保证四周基本密封，然后将安放在梁两端的蒸汽发生器接通水电源后开始向棚内通入蒸汽。为使梁体内外尽可能均匀受到蒸汽养护，每端蒸汽输送管通入40m养生棚内的长度应达到10m为宜，并且出气口离混凝土表面距离大于30cm，防止高温蒸汽对混凝土强度造成不利影响。 在升温阶段，开始向蒸汽棚内通入蒸汽升温，一般以5℃/h 的速度连续、均匀升温，直至蒸汽棚内的温度达到30-35℃.在升温期内一定要控制升温速度。 5.4恒温阶段 恒温期控制在30-35℃之间，恒温阶段根据梁内及梁两侧蒸汽充斥情况不断变换出气口位置，保证棚内蒸汽完全充满，期间要记录好棚内温度、湿度上升和最高情况。同条件养生的试件每12小时试验一组，掌握强度增长情况。 5.5降温阶段 当试件抗压强度达到设计强度95%后停止蒸汽养生，拆除蒸汽发生器的电源、水源，将设备内剩余水排除干净后放置在指定位置或直接转至另外一片箱梁处继续养生。刚结束养生的箱梁不得立即拆除养生棚，待棚内温度自行冷却后方可拆除。 在降温期内，一定要控制降温温度，降温速度不大于3℃/h，并直至棚内外温差不大于5℃时，方可掀棚。 5.6温控养生系统 智能化养生全过程中，采用温控养生系统进行养生，能够保证养生环境维持在一个相对稳定的环境下。只要在温控养生系统中输入升温、恒温、降温阶段内温度，智能温控系统便能根据温度情况，自动输入蒸汽或停止蒸汽输入，不需认为控制。 图5-1 自动伸缩蒸汽养生棚 图5-2 蒸汽养生 6.材料与设备 表6-1 材料与设备 序号 材料设备名称 技术规格及型号 1 高效蒸汽锅炉 WNS2-1.25-Q 2 养生水 PH≥4 3 温控养生系统 - 图6-1 高效蒸汽锅炉 7.质量控制 表7-1 蒸汽养生实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 喷气孔的孔径 2.0mm≤d≤2.5mm 2 喷气孔的间距 500mm≤D≤1000mm 3 蒸汽棚内温度 30℃≤T≤35℃ 4 升温速度 5℃/h 5 降温速度 不大于3℃/h 8.安全措施 高效蒸汽锅炉必须要由专业锅炉工进行操作，操作时，注意以下事项： 8.1给水温度应尽量与炉体温度接近，其温度最好在20℃以上； 8.2保证水位控制的正常操作是十分重要的。缺水是导致锅炉事故及损坏的主要原因之一，必须经常定期对低水位切断装置进行检查和保养，冲洗水位计不应低于最底安全水位，如一次冲洗不干净，可多次冲洗，但必须在最高水位时冲洗。 8.3为排除锅炉底部的沉渣、泥污以及降低炉水浓度，需要定期进行排污操作，每天至少一次，排污率不大于3％。排污后定期检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象；如