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油气输送用x80钢级焊管开发 为了开发x80级钢级焊管，由中国石油天然气集团公司科技发展部组织，委托开展“x80级螺旋缝焊管和油气供应”项目。该项目由中国石油材料设备（集团）牵头，由宝鸡石油管道有限公司牵头，石油管道研究所与中国石油天然气管道局合作。 自1999年立项以来, 宝鸡石油钢管有限责任公司先后完成了国外高钢级管线钢管的技术标准、焊接材料、焊接工艺等方面技术情报的收集整理工作, 并与国内几家大型钢铁公司联合提出了X80级管线钢热轧卷板的技术条件。 2000～2001年, 宝鸡石油钢管有限责任公司对A钢厂X80级、10 mm热轧卷板进行了性能分析, 并进行了?139.7 mm×10 mm ERW焊管试制。2002年与B钢厂签订了“共同进行X80级管线钢螺旋焊管试制的技术要求”。2002年11月, B钢厂X80级 7.9 mm热轧卷板试制成功, 我公司完成了对7.9 mm热轧卷板性能分析、焊接工艺研究以及?610 mm×7.9 mm螺旋埋弧焊管试制。2004年4月, A钢厂 X80级17.5 mm热轧卷板试制成功, 我公司在同年完成了X80级、?1 016 mm×17.5 mm螺旋埋弧焊管的试制。 1 7mm10mmerw焊管试试 2000年3月宝鸡石油钢管有限责任公司用A钢厂X80级热轧卷板进行了?139.7 mm×10 mm ERW焊管试制。试生产投入原料1卷, 共计8.17 t, 生产出ERW焊管18根, 共计6.334 t。 1.1 试验结果及分析 A钢厂X80级热轧卷板的化学成分见表1, 板材、ERW焊管母材及焊接接头的拉伸试验结果见表2。 夏比冲击试验所用试样尺寸为:55 mm×10 mm×7.5 mm, 试验结果见表3, 表中数据均已折算为全尺寸试样数值。 焊缝外壁组织为片状F+P少量, 中间组织为片状F+P, 内壁组织为W+F, 焊缝区域硬度值在245～258 HV10之间。 水压试验:钢管逐根进行水压试验, 试验压力为30 MPa, 稳压10 s无渗漏现象。 1.2 包申格效应测试 包申格效应测试结果见表4。 从表中数据分析得出, 包申格效应比较明显。 1.3 腐蚀介质试样 为了评估X80级ERW焊管管材抗氢致裂纹 (HIC) 性能的差异, 对板母和ERW焊管管母及其焊接接头进行了HIC检验, 检验程序按NACE TM—01—77标准执行。腐蚀介质选用NACE标准推荐的A溶液, 通入H2S气体, 使溶液处于饱和状态, 试验周期为96 h。 标准要求:裂纹长度率CLR≤15%;裂纹厚度率CTR≤3%;裂纹敏感率CSR≤0.5%。 试验材料的裂纹敏感率CSR在试验条件下均未超过0.5% , 说明研究材料具有较强的抗HIC能力。 1.4 x80级erw焊接管调试结束 此次X80级ERW焊管试制为国内首次采用国产X80级卷板进行焊接钢管的第一次尝试, 焊管理化性能指标有待进一步提高。 2 b钢x80级卷板的螺旋焊管的试验 2.1 热卷板的解剖分析 2.1.1 强化材料强化 X80级热轧卷板化学成分分析结果见表5。 B钢厂X80钢Mn和Mo含量较高, 钢材主要依靠这两种元素强化, 并且钢中加入了一定量的强碳化物元素Nb、Ti、V, 有效地促进了X80钢板的晶粒细化。 2.1.2 钢卷板微观组织的观察 卷板的非金属夹杂物、晶粒度、带状组织测试结果满足技术协议要求。X80钢卷板微观组织照片见图1。 在光学显微镜下观察发现, X80级钢板的微观组织主要是针状铁素体、珠光体以及M/A岛, 其中针状铁素体数量较多, 粒状贝氏体量较少, M/A岛十分细小。X80级钢板晶粒度为12级。 2.1.3 力学能力 (1) 材料体结构及分布 沿卷板轧制方向的屈服强度、抗拉强度变化趋势见图2和图3。 从图2可以看出, 沿板母45°方向试样除5#数据点屈服强度值数据超标外, 其余均满足技术协议要求, 数据多分布在600～640 MPa之间, 且数据分布较为均匀。在各向异性方面, 屈服强度、抗拉强度均呈现为:板母横向≥板母纵向≥板母45°方向。 (2) 剪切面积比较 沿卷板轧制方向-20 ℃的夏比冲击试验冲击功分布趋势见图4, 剪切面积均为100%。 沿卷板轧制方向的冲击功变化不大, 标准要求的卷板45°试样冲击功均满足标准要求。卷板45°方向夏比冲击试验韧脆转变曲线见图5, 剪切面积85%的FATT为-60 ℃。 (3) 韧脆转变温度 -15 ℃时DWTT落锤撕裂试验剪切面积均为100%, B钢厂试制的X80卷板韧脆转变温度较低, 剪切面积85%的FATT在-60 ℃以下。 2.2 焊接工艺规范 采用3种焊丝、7种焊剂进行正交试验, 通过筛选, 满足力学性能要求的有6种匹配, 综合焊缝外观情况, 选取最好的3种匹配。焊管试制选用的焊接工艺