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二次结构施工方案 一、施工安排 1、劳动组织及职责分工项目部和劳务队各区各设一名专职质检员，负责工程质量检查监控，监督“三检制”与“样板制”的落实，参与工程的质量评定和验收。 根据施工组织设计及现场的实际情况，施工过程中根据工程进度及要求随时进行调整。 二、施工准备 1、技术准备 技术负责人组织项目部人员了解设计图纸和工程质量要求，做到吃透图纸，避免差错。 将问题消除在图面上，确定施工方案，并做好技术交底，并经常深入现场解决指导加工，协助生产安排好工序。 加气混凝土砌块进场后检查出厂合格证、产品性能检测报告，按砌块的规格、进场数量做好现场的材料取样送检，复试合格后方可用于工程中使用。 本工程砌筑砂浆采用干拌砂浆，强度≥M5，同强度等级每400t为一验收批。 2、生产准备 材料部门积极组织各种材料按计划进场，确保供应及时。 合理组织施工队伍进场，并进行进场教育。 砌筑施工材料选样前，应考察材料的环保性能，掌握相关技术参数。 尽量采用经环保认证的装修材料。 杜绝伪劣产品及污染源进入现场，并应用于工程。 三、主要施工方法 1、工艺流程2、砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图放出砌块的轴线、边线和洞口线。 在结构墙柱上按+1m线分别划出砌块层数，画好灰缝厚度，并保证其垂直，标出门窗口位置，弹好墙边线及控制线。 3、填充墙砌筑前将砌块提前浇水湿润。 4、砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块严禁使用。 5、将楼板面清理干净洒水湿润后砌筑，在每道填充墙最底部砌筑页岩砖，其高度不小于200mm（四皮砖）。 其上的砌块底面朝上反砌于墙上，对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。 6、砌筑时，自墙体的一端开始砌起； 有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行。 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 7、墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm左右，但不应大于12mm，且不应小于8mm。 8、填充墙与框架柱之间脱开或采用柔性连接，墙体与框架柱之间留有10mm缝隙。 9、与填充墙连接的钢筋混凝土墙、柱，应沿墙高每隔三皮砖（600mm）设2φ6的通长拉结筋。 拉结筋采用植筋的方法与混凝土墙、柱连接，钢筋植入墙、柱内15d（90mm），遇到型钢柱时拉筋与型钢柱的箍筋进行焊接。 10、转角处及每4m设构造柱，一退一进，先退后进。 构造柱配筋为4φ12； φ6@250，混凝土强度为C20。 本工程构造柱的钢筋已在结构施工时提前预留，如有局部预留不到位的地方采用植筋。 11、砌块砌至接近梁板顶处，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，采用页岩砖将其斜砌挤紧，填满砂浆，保证墙体顶部稳定、牢固。 当填充墙长度大于5m时，墙顶与梁（板）应设拉接。 12、在门洞上皮（没有门洞时在距建筑地面2.1m处）设置高50mm的通长混凝土板带，板带内配2φ6的通长钢筋，混凝土强度等级为C20，当板带遇到过梁时，板带内的钢筋应锚入过梁内。 13、填充墙门洞上应设置钢筋混凝土过梁，当洞口≤3m时，按下图图一进行配筋。 当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近放不下过梁时或门窗洞口宽度＞3m时，可直接在梁下挂板。 颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1﹕2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。 冬期施工： 室内操作温度不低于+5℃。 室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。 （3）质量标准1）保证项目： 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 2）基本项目： 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。 3）允许偏差项目。 二、岩棉保温施工 1、工艺流程： 基层处理→弹线布局→裁割下料→岩棉板粘贴→特殊细部位处理→贴网格布→固定→抹面层砂浆→验收