10000M3储罐安装施工方案.docxVIP

IOOOO M 储罐制作安 装 编制： 审核： 批准： 日期： 目录 一、工程概况二、编制依据 三、储罐施工方案 四、施工主要焊接工艺和程序五、质量保证计划与措施 六、HSE 方案 七、施工进度保证措施 八、工人和管理人员人力计划九、施工机具需用量计划 、工程概况 工程简介 工程名称： 建设单位： 工程地点： 设计单位： 工程内容及主要实物工程量 10000M 3 储罐一座。 二、编制依据 1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2、《压力容器无损检测》 JB4730-94 。 GBJ128-90 。 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 。 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 。 三、储罐施工方案： 储罐采用液压顶升倒装，手工电弧焊工艺施工方法。 施工前准备 、技术准备工作 储罐施工前， 应具备有施工图和设计有关文件、 施工单位编制并得到有关部门审批的施工 方案或施工组织设计文件、 原材料及配件的质量证明书、 国家或行业的施工及验收规范和项 目质量保证计划等文件。 施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐建设工程 相关专业 配合要求。 储罐焊接工艺评定， 根据现行的 《钢制压力容器焊接工艺评定》 （ JB4708） 的规定进行。 储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡， 经焊接责任师审批 后实施。 储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件， 编制有针对性的、 切实可行的施 工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。明确储罐安装的质量标准及检验方法， 编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。 现场准备工作 1）根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置，一般包括以下设施： A、施工临时电源和临时线路； B、供水、排水管道； C、施工道路； D 、半成品构件堆放场地及材料堆放场地； E、材料、配件库房； F、 焊材库房及焊条管理、烘干房； G、各专业工种工具房及其休息棚； H、焊机棚 I 、起重设施和其它施工设施堆放场地； J 现场办公室及探伤室； K 、现场消防设施及施工安全警示牌等； L、此外，施工现场应有排雨水系统，现场平整，基础周围不得积水。供电、供水系统应符 合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定。 储罐预制方案： 罐底板预制： 1）底板预制的主要工序流程为： 准备工作 T 材料验收 T 划线 T 复验 T 切割 T 检验 T 坡口打磨 T 下道工序 2） 进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于 的宽度不小于 1m，长度不小于 2m，底板任意相邻焊缝的间距均大于 罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机，角磨机打磨； 弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求： 底板预制根据排版图 700mm;中幅板200mm。 测量部位 测量部位 长度 AB、CD 宽度 AC、BD、EF 对角线偏差|AD-BC| 允许偏差（mm） ±2 ±2 3 中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求: 测量部位宽度 AC 测量部位 宽度 AC、BD 长度 AB、CD、EF 板长 AB ( CD) 10r 板长 AB (CD)〈 10m ±mm ±1.5 mm 简 A 图 E C 对角线差|AD-BC| ±.5mm =t2mm 3mm 2mm 直线度 AC、BD 1mm 1mm B F D 1） 复验 T 切割 T 检查  T 坡口打  罐壁板预制工序流程为：准备工作 T 材料验收 T 钢板划线 T 磨 T 成型 T 检查记录 T 下道工序 2） L= n （Di+ -T）+na+ !△  壁板预制应按照排版图施工并符合下列规定 ： 其中：L —壁板周长 Di —储罐内径（设计）3—诸罐壁厚 n—壁板数量 a—管道焊缝收缩量 b—对接接头间隙 △—每块壁板长度误差 A、 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开 ，其间距为板长的 1/3，且不得小于 500mm; B、 底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于 不得小于 100mm; C、壁板宽度不得小于 1000mm,长度不得小于 2000mm。 200mm; 200mm,与环向焊缝的间距 3） 罐壁板下料采用半自动切割机，磨光机打磨，严格控制切割精度，使其尺寸允差满足上表 要求。 4） 辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用弧长 壁板在卷板机上卷制， 2 米的样板尺检查， 其间隙不得大于 4mm;壁板卷制时，用吊车配合，防止自重变形，卷制检查合格后，要放在成型胎具上，防止变形。 罐顶板预制： 预制的工序流程为：准备工作 T 材料验收 T 排版