DMF回收的原理 文档.docx

合成革业 DMF 蒸馏回收系统中废水废渣的产生与排放研究 发布时间：2015 年 12 月 13 日 来源：印染在线 发表评论 在 PU（聚氨酯树脂）合成革行业中，DMF（二甲基甲酰胺）蒸馏回收系统具有举足轻重的地位，一方面解决了合成革湿法工艺含DMF 废水因排放造成的环境污染问题；一方面又可以通过回收高纯度的 DMF（纯度%）给企业带来可观的经济效益。但是从另一方面来看， DMF 蒸馏回收系统在使用操作过程中本身所产生的废水、废渣等环境问题，长期以来却没有得到环保部门足够的了解与重视，本文试就DMF 蒸馏回收系统的工作原理及流程，废水与废渣的产生与排放等情况作简要的介绍与粗浅的分析。 一、工作原理及流程工作原理 在合成革行业，DMF 蒸馏回收系统工作原理主要是利用DMF 回收废液中各成分（主要是水与 DMF）的沸点也即挥发性的不同（常压下DMF 沸点℃、水 100℃），通过控制系统各个操作过程的温度，形成气液分离，将水及其他杂质逐一从DMF 回收废液中分离出来， 从而达到提纯回收 DMF 的目的。在实际操作过程中，一般要使系统处于真空负压状态下， 控制一定的温度，通过不断的加热与冷凝，完成多次热交换过程，根据沸点不同，使各成 分在一定温度控制下完成由液相到气相，再由气相到液相的热交换分离过程，从而实现提 纯 DMF 的目的。 系统主要构成 在现今合成革行业中，双塔式 DMF 蒸馏回收系统以其较高的回收效率（每小时一般可回收8～10 吨废水），被合成革企业所普遍采用（温州合成革企业一般均采用该回收方式）。该系统主要构成有：（1）脱水塔（高度稍矮于精馏塔），主要作用是浓缩回收的DMF 废液，将部分水分离出来；（2）精馏塔，主要作用是通过多级蒸馏使分离更完全，实现提纯DMF 的目的；（3）蒸发器，主要作用是进行热交换，初步提纯DMF；（4）再沸器，一般有两个，分别用于加热脱水塔和精馏塔；（5）冷凝器，完成热交换，分离回收DMF 和 水；（6）脱酸和脱胺装置，主要作用是去除DMF 受热分解产生的甲酸和二甲胺等杂质； （7）真空泵等。工作流程 在合成革行业中，虽然 DMF 蒸馏回收系统的产地与出处不尽相同（国内一般以烟台和石家庄两地产为主），但其设计原理与工作流程却基本相似。一般首先是废水的排放收集过 程，在 PU 合成革湿法生产过程中，一般 DMF 溶剂要占聚氨酯树脂浆料总用量的70％以上，为了使浆料中树脂等成分在基布上形成凝固，需要通过水洗，将浆料中DMF 溶剂置换出来，当生产线凝固槽废水中的 DMF 浓度达到一定值时（视生产工艺和产品要求不同，一般在 15％～20％间），为不影响树脂的凝固性（废水中DMF 浓度越高，树脂凝固性越 差），保证产品质量，必须将该浓度的废水排放，一般首先用储罐收集，然后再进入DMF 蒸馏回收系统进行处理。接着第二步就是废水的处理过程，首先废水进入系统脱水塔，通 过再沸器加热，控制温度在 100℃以上，使液体沸腾，将部分水蒸发分离出来，经塔顶排入系统蒸发器中，达到浓缩 DMF 的目的；其次浓缩的 DMF（粗 DMF）也进入蒸发器中， 并在蒸发器内与分离出来的水（蒸汽）形成热交换，预热后的粗DMF 经旋风分离处理后， 再进入精馏塔中，水则一部分由系统向外排放，一部分继续回流至脱水塔以控制塔顶温 度，保持系统平衡，同时有部分残渣产生；最后通过再沸器加热精馏塔，一般控制温度在120℃以上，对粗 DMF 进行精馏（多级蒸馏）提纯，将水及其他杂质分离出来，水与DMF 分别经冷凝后以液态形式排放，其他杂质则以蒸馏残渣形式排放。 最后第三步是 DMF 的回收过程，经蒸馏提纯后的 DMF（纯度%）经罐装收集，但同时， 蒸馏产生的副产物－含微量 DMF 的塔顶蒸馏冷凝水，蒸馏残渣，DMF 分解物甲酸和二甲胺等也同时被排放出来。 二、废水的产生与排放 塔顶蒸馏冷凝水的产生与排放 在 DMF 蒸馏回收过程中，最主要的处理是进行脱水，在PU 合成革湿法工艺产生的废水中，其 DMF 含量一般在 15%～20％，而水的含量会在 80％左右。 DMF 的脱水过程主要在蒸馏回收系统的脱水塔和精馏塔中完成，如前所述，通过控制温度，将沸点低的水从DMF 中蒸馏出来，期间有微量（%~%）DMF 也同时挥发出来，并溶于水中，在整个脱水过程中，大约有 30％的水是由系统脱水塔完成，而约70％的水是由系统精馏塔完成的。如果D MF 蒸馏回收系统的工作能力以每小时处理8 吨废水为例，通过估算，系统每小时可排放6～7 吨蒸馏冷凝水，经温州市环境监测中心站对该水水质的监测分析(参见温州长江合成革有限公司竣工验收监测分析报告)，其 COD（化学需氧量）均值为×103mg/L，而 DMF 浓度均值为×103mg